Главное меню

Карта сайта
Главная
Курсовые работы
Отчеты по практикам
Лабораторные работы
Методические пособия
Рефераты
Дипломы
Лекции



Автоматизации котельной

Описание основного аппарата. Эскиз.

Котёл ДКВР 20/13 - двухбарабанный, вертикально-водотрубный реконструированный с экранированной топочной камерой и развитым кипятильным пучком из гнутых труб, с естественной циркуляцией, конструкции ЦКТИ им. Ползунова и Бийского котельного завода. Топочная камера состоит из боковых, фронтового и заднего экранов.

Конвективный (кипятильный) пучок котла пролётного типа. Для улучшения омывания первой части пучка за шестым рядом труб установлены дефлекторы из шамота, перекрывающие боковые коридоры. Выход газов из котла симметричный, на задней стенке.

Барабаны котла выполнены из стали 16 ГС и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине стенки 13 мм. Для осмотра барабанов на задних днищах имеются лазы.

В верхнем барабане расположены:

  • две питательные трубы;
  • сепарационные устройства, состоящие из пластинчатых сепараторов и дырчатого листа;
  • отбойные щитки;
  • штуцер для пробоотборника чистого отсека;
  • штуцер для КИП и А.

В нижнем барабане расположены:

  • отбойные щитки;
  • штуцер для пробоотборника чистого отсека;
  • штуцер для КИП и А.

Котёл имеет семь контуров циркуляции. Четыре боковых, фронтовой, задний и конвективный (кипятильный) пучок.

Питательная вода подаётся в верхний барабан. Контур фронтового экрана питается из верхнего барабана. Питание остальных контуров циркуляции производится из нижнего барабана. Спускными трубами контура конвективного пучка являются менее обогреваемые трубы последних рядов пучка.

Схема испарения котла - двухступенчатая.

Первая ступень испарения или чистый отсек включает в себя контуры: задние боковые, фронтового экрана, заднего, конвективного пучка.

Во вторую ступень испарения или соленый отсек выделены боковые экраны с выносными циклонами. Экранные и кипятильные трубы имеют наружный диаметр 51 мм при толщине стенки 2,5 мм и выполнены из углеродистой стали М 20. Экранные трубы привариваются к камерам (коллекторам). Кипятильные трубы развальцовываются в барабанах котла. Камеры имеют внутренний диаметр 200 мм при толщине стенки 8 мм.

Котёл оборудован стационарными обдувочными приборами для очистки труб кипятильного пучка от сажи и золы, которые установлены поперек котла и крепятся каркасом боковых стенок. Для обдувки применяется насыщенный пар давлением не менее 0,7 МПа.

Котёл выполнен из отдельных блоков в облегченной обмуровке и обшивке.

Во вторую ступень испарения или соленый отсек выделены боковые экраны с выносными циклонами. Экранные и кипятильные трубы имеют наружный диаметр 51 мм при толщине стенки 2,5 мм и выполнены из углеродистой стали М 20. Экранные трубы привариваются к камерам (коллекторам). Кипятильные трубы развальцовываются в барабанах котла. Камеры имеют внутренний диаметр 200 мм при толщине стенки 8 мм.

Техническая характеристика котла:

  1. Паропроизводительность - 20 т/ч;
  2. Рабочее разрешенное давление - 1,0 МПа;
  3. Расчетное давление -1,4 МПа;
  4. Поверхность нагрева экранов - 73,5 см2;
  5. Поверхность нагрева пучка - 317 м2;
  6. Общая поверхность нагрева - 390,5 м3;
  7. Водяной объем котла - 10,6 м3 ;
  8. Паровой объем котла - 1,84 м3;