ШВЕЙНЫЕ НИТКИ

Ассортимент, классификация, характеристика основных свойств и область применения швейных ниток

Ассортимент ниток разнообразен: нитки швейные и обувные, вышивальные, штопальные, вязальные.

Нитки имеют очень давнюю историю. Первыми швейными нитками можно считать жилы и кишки животных, полоски кожи. Затем их изготавливали из волокон льна, хлопка и натурального шелка, а с развитием в ХVIII в. машинного производства все большее применение стали находить швейные нитки из хлопковых волокон (хлопчатобумажные) и к началу ХХ в. их производство составляло свыше 80 % от общего выпуска швейных ниток. Однако, начиная со второй половины прошлого столетия, хлопчатобумажные швейные нитки стали вытесняться различными видами ниток из химических волокон. Так с 1965 г. синтетические нитки на основе полиэфирных (ПЭ) и полиамидных (ПА) волокон благодаря хорошим физико-механическим и эксплуатационным свойствам, более простым и дешевым способам изготовления стали вытеснять дорогостоящие, со сложной технологией изготовления нитки из натуральных волокон. В настоящее время доля хлопчатобумажных швейных ниток снизилась до 7 - 15 %, льняных и шелковых – до 1- 5 %.

Синтетические швейные нитки из высокопрочных комплексных нитей наряду с высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, химическим реагентам и воздействию многих других факторов, имеют существенный недостаток – термопластичность (особенно полиамидные), что ограничивает их применение при изготовлении швейных изделий на высокоскоростных швейных машинах. Кроме того, синтетические швейные нитки имеют сравнительно высокое удлинение (возникает стягивание шва строчкой), усаживаются после влажно-тепловых и водных обработок, электризуются и плохо окрашиваются. С этими недостатками можно бороться: стабилизация ниток (вытягивание в нагретом состоянии), нанесение замасливателей с антистатиками, окрашивание в красильных аппаратах под большим давлением.

Компромиссным вариантом можно считать армированные швейные нитки, сочетающие в себе достоинства как химических, так и натуральных волокон.

Армированные швейные нитки скручены из двух и более одиночных армированных нитей (пряж), состоящих из синтетического сердечника (60 - 80 % от массы нити), покрытого оплеткой из волокон конечной длины (хлопка, штапельных высокомодульных вискозных (сиблоновых) или полиэфирных).

Изготовление швейных ниток – сложный технологический процесс, для успешной реализации которого необходимы значительные площади, дорогостоящее оборудование, квалифицированные работники. Поэтому только крупные современные предприятия могут выпускать высококачественные швейные нитки. Наиболее известные отечественные прядильно-ниточные предприятия: ОАО «Прядильно-ниточный комбинат имени С. М. Кирова», «Советская Звезда», ПНК «Красная нить» и др.

В большинстве случаев качество импортных швейных ниток выше, чем отечественных, однако они и значительно дороже. На отечественном рынке широко представлена продукция следующих фирм: «Gutermann» (Германия), «Amann» (Германия), «Coats» (Великобритания), «Madeira», «Доклас» торговая марка RainBow (Литва) и др.

Таким образом, в настоящее время для изготовления швейных изделий применяются швейные нитки, различающиеся [15, 22, 23, 24]:

по назначению:

• одеждые;
• обувные (наиболее тонкие применяют для одежды);
• вышивальные;
• штопальные и пр.;

по волокнистому составу:

• натуральные – хлопчатобумажные, льняные, шелковые;
• химические – полиэфирные, полиамидные, вискозные;
• комбинированные – из различных волокон;

по структуре:

• из коротких волокон (из пряжи) ;
• из комплексных нитей;
• армированных нитей;
• текстурированные;
• мононити;

по количеству сложений:

• хлопчатобумажные нитки –3, 4, 6, 9 и 12 сложений;
• из натурального шелка – 3, 9, 12, 15, 18 сложений;
• химические – 2, 3, 4 и 6 сложений;
• вышивальные – от 2 до 6 сложений;
• по направлению окончательной крутки:
• правой крутки Z;
• левой крутки S;

по способу отделки:

• суровые;
• матовые;
• глянцевые;
• белые;
• черные;
• цветные;

по толщине (см. п. 6.3):

• торговый номер;
• линейная плотность.

Классификация швейных ниток в зависимости от их структуры приведена на рис. 6.1.

По волокнистому составу швейные нитки могут быть из натуральных волокон (хлопчатобумажные, льняные и шелковые), химические (полиэфирные, полиамидные комплексные, полиэфирные текстурированные, армированные сиблоновой или полиэфирной оплеткой и мононити) и комбинированные (армированные с хлопковой оплеткой).

Швейные нитки из натуральных волокон.

Хлопчатобумажные нитки по структуре могут быть однокруточными (в 3 сложения «Экстра» и «Прима») и двухкруточными ( в 4 и 6 сложений «Прочные») из гребенной пряжи из тонковолокнистого хлопка. Число сложений определяет прочность и линейную плотность готовых ниток. Условные обозначения (торговые номера): от 80/3 до 10/6 [25].

По окончательной отделке нитки выпускаются суровыми, матовыми и глянцевыми (покрыты аппретом, содержащим крахмал и другие клеящие вещества), по обработке – мерсеризованные и немерсеризованные. Матовые и глянцевые нитки изготовляют цветными и отбеленными (табл. 6.1).

По направлению окончательной крутки в машинах челночного стежка рационально использовать нитки правой крутки (Z), возможно сочетание ниток правой крутки (Z) для иглы и левой крутки (S) для челнока.

В швейной промышленности наиболее широко применяют однокруточные хлопчатобумажные нитки в 3 сложения торговых номеров от 80 до 10 (линейной плотности от 22,7 до 103,0 текс).

Двухкруточные хлопчатобумажные нитки в 4 сложения (2х2) вырабатывают структур SSZ и ZSZ, отличающихся результирующей линейной плотностью (нитки линейной плотности SSZ имеют линейную плотность в среднем на 1 текс выше, чем нитки структуры ZSZ). Выпускаются торговые номера от 80 до 30 (линейная плотность от 34,7 до 67,3 текс).

Двухкруточные хлопчатобумажные нитки в 6 сложения (3х2) вырабатывают линейной плотностью от 36,8 до 103,0 текс (торговые номера от 80 до 10).

Проводятся разработки однокруточных ниток в 6 сложений (1х6) и 4 сложения (1х4).

Для изготовления трикотажных изделий используются уже указанные хлопчатобумажные нитки, а также так называемые трикотажные хлопчатобумажные нитки торговых номеров от 80/3 до 40/3 и хлопчатобумажная суровая пряжа, которая окрашивается вместе с готовым изделием (табл. 6.2).

Швейные нитки из натурального шелка (табл. 6.3) вырабатываются из шелка-сырца линейной плотностью от 3,22 до 4,65 текс, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответ- ствующим числом сложений нитей [26]. Нитки должны иметь окончательную правую крутку (Z). По отделке нитки могут быть отваренные (имеют белый или белый с кремовым цвет) и крашенные. Вырабатывают шелковые ниткиторговых номеров от 65 до 13а (результирующей номинальной линейной плотностью от 17,4 до 74,0 текс).

Льняные нитки [27] предназначаются для изготовления изделий технического назначения и бытового потребления, например брезентовых изделий, и вырабатываются однокруточными из льняной пряжи (в 2-8 сложений) сухого, полумокрого и мокрого способов прядения, из льняной пряжи с химическими волокнами мокрого способа прядения. Номинальная результирующая линейная плотность таких ниток от 128 до 1250 текс.

Таблица 6.1. Характеристика хлопчатобумажных ниток

Примечания:

Rн – результирующая номинальная линейная плотность суровых ниток, полученная расчетным путем с учетом укрутки.

2. Разрывная нагрузка мерсеризованных ниток должна быть на 5% выше, установленной в табл. 6.1, удлинение – не менее 3%.

3. Допускается для ниток марки «Экстра» с окончательным правым направлением крутки снижение разрывных нагрузок до 5 %.

4. Для ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускается снижение разрывной нагрузки на 2% от нормы, указанной в табл. 6.1.

5. Для ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной линейной плотности допускается на 1% более указанного в табл. 6.1.