Алгоритм определения трудовых норм в трикотажном производстве

А = g * n * 60 * M / 10³ (по массе петельного ряда)

А = v * K_k * 60 * T * M / 10⁶ (по длине нити, заработанной в полотно)

K_k = l / Т_и

А = И * n * 60 * M / (П_в * П_г * 100 )* 0,001 * Р_s (по массе 1 м² полотна)

А = n * Тсм / Р_о

tм = 3600 / А (для круглотрикотажных и основозальных машин)

tм = 20 * 60 Σ Р_į / n_į * М_į для чулочных автоматов

tм = Σ tм.д_k * д для плоских машин

tм.д = Σ tм.у_r

tм.у = L / v

L = (В + 2в.з ) / n_x

В = 0,0254 * И / К

К_пв = К_а*К_б

К_а = tм / ((tм + tв.н ) * К_с + tв)

tв = К_ср* tм¹* r_ср

tв = 0,4 * tм^н.д * r_ср

tв =в * tм / 100

К_б = (Tм - Тб ) / Tсм

K_c = f ( К_з.с; Но )

К_з.с = tз.с / (( tм + tв.н ) * К_з.р^н)

tз.с = tв.н (при сторожевом методе обслуживания)

tз.с = tв.н + tв.п (при маршрутном методе обслуживания)

tз.с = tв.н + 0,25 * tв.п (при комбинированном методе обслуживания)

tз.р = tв.н + tв.п + tп.с (при маршрутном методе с учетом затрат времени на переходы )

tп.с = l_cр * r_п.с / v_р

l_cр = s¹ * (Hо +1) / 3 (при расстановке машин в один ряд)

l_cр = s¹ * (Hо / 2 +1) / 3 (при расстановке машин в два ряда)

Но = ( tм + tв.н ) * К_з.р^н * К_с * К_д / tз.р

Но = Тсм * К_з.р^н * К_с * К_д / Тз.р

Тз.р = tз.р * Нм^" + Тз.р^"

Нм^" = ( Тсм - Тб ) / ( tм + tв.н + tв )

К_з.р^н = 0,75 (для чулочных автоматов всех систем и классов при выработке изделий из эластика)

К_з.р^н = 0,85 - 0,90 (то же при выработке изделий из других видов пряжи)

К_з.р^н = 0,40 - 0,60 (для основовязальных машин)

К_з.р^н = 0,70 - 0,85 (для кругловязальных, круглотрикотажных и плосковязальных машин)

Н_м = A*K_пв

К_з.р^р = ( tз.р * Нм * Но + Тз.р^" * Но ) / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н.

Условные обозначения:

A - теоретическая производительность машины, кг/ч;

g - масса петельного ряда, г;

М - количество петлеобразующих систем на машине;

v - линейная скорость вязания, м/мин;

K_k - коэффициент кулирования, определяемый отношением длины петли (l) к игольному шагу (T_н );

И - количество игл цилиндра;

П_в и П_г - плотность по вертикали и горизонтали на 10 см;

Р_s - поверхностная плотность 1 м² полотна, г;

Р_о - число оборотов цилиндра, необходимое для выработки одного купона или изделия;

Р_i - число рядов, которые вяжутся на соответствующих скоростях (n_i ) и системах (М_i );

tм.д - машинное время вязания отдельной детали;

tм.у - машинное время вязания участка детали;

L - длина пути каретки при вязании одного участка, м;

v - линейная скорость движения каретки, м/c;

В - ширина участка детали, м;

в.з - величина захода каретки за крайнюю иглу;

n_х - число ходов каретки при вязании участка детали;

К - класс машины;

И - число игл, включенных в работу на одной игольнице;

tв - потери машинного времени из-за срывов изделий с игл и дефектных изделий;

K_ср - средняя доля сорванного с игл изделия;

tм¹- машинное время вязания одного изделия, c;

tм^н.д- машинное время вязания наибольшей детали, с ;

r_ср - число случаев повторяемости причин, вызывающих срывы и наработку дефектной продукции;

Пв - процент “вырезки” полотна, выработанного на круглотрикотажных и основовязальных машинах;

l_cр - средняя длина перехода в зоне, м;

s¹ - расстояние между машинами, м;

v_р - скорость передвижения вязальщицы в зоне, м/с;

д – количество деталей в изделии.

Остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с принятыми обозначениями ранее.

Задача 34

Чулочный автомат заправлен на выработку чулок. Масса пряжи на бобине (копсе) - 176 г. Масса одного изделия - 7,5 г. Характеристика заправки продукции приведена в таблице.

Наименование, продолжительность и повторяемость рабочих приемов указаны в таблице.

Время обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего – 1 740 с за смену.

Потери рабочего времени из-за наработки дефектных изделий и срывов - 30 с на 1 дес. пар.

Вязальщица обслуживает 10 машин. К_з.р = 0,85.

Определить норму производительности круглочулочного автомата за смену (8 ч) в парах.

Ответ: 52 пары.

Задача 35

На круглочулочных автоматах вяжутся женские капроновые чулки, Теоретическая производительность автомата - 61,5 пары за 8 ч. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 52,3 с на 1 дес. пар. Коэффициент К_а - 0,928. Время обслуживания рабочего места – 1 260 с, в том числе занятость вязальщицы обслуживанием рабочего места - 240 с на 1 машину за смену. Вязальщица применяет комбинированный способ обслуживания. Количество рабочих приемов, выполняемое при маршрутном способе обслуживания, - 24,7 на 1 дес. пар, при сторожевом способе - 1,3. Круглочулочные автоматы в зоне расположены в два ряда, расстояние между центрами машин - 1,1 м. Скорость передвижения вязальщицы - 0,75 м/с. Коэффициент занятости рабочими приемами вязальщицы - 0,85. К_д = 0,97.Число срывов на 1 дес.пар - 0,95; средняя доля сорванного изделия- 0,8.

Наименование, продолжительность и повторяемость рабочих приемов вспомогательного перекрываемого времени указаны в таблице.

Определить норму выработки вязальщицы в дес. пар за смену и коэффициент занятости рабочими приемами и переходами за смену.

Ответ: 0,91.

Задача 36

На круглочулочных автоматах вырабатываются женские капроновые чулки. Вязальщица обслуживает 30 круглочулочных автоматов, объединенных в поточные линии. Автоматы расположены в зоне в 2 ряда. Расстояние между центрами машин - 1,2 м. Количество рабочих приемов, выполняемых при сторожевом методе обслуживания, равно 1,3 на 1 дес. пар чулок; при маршрутном методе обслуживания - 3,7. Затраты времени на переходы к пульту управления поточной линии равны 9 с на 1 дес. пар. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 52 с на 1 дес. пар; перекрываемое - 30 с на 1 дес. пар. Норма выработки вязальщицы - 159 дес. пар за 8 ч. Занятость вязальщицы обслуживанием рабочего места - 240 с на машину за смену. Скорость передвижения вязальщицы в зоне 0,7м/с. Определить коэффициент занятости вязальщицы рабочими приемами и переходами за смену.

Ответ: 0,85.

Задача 37

На быстроходной вертелке “Кокетт” вырабатывается полотно с массой петельного ряда - 0,0893 г. Масса куска полотна - 10 кг. Вязальщица обслуживает 3 машины. Коэффициент К_б равен 0,960. При скорости главного вала 1 000 мин^-1 число случаев обрыва нити в верхней и нижней гребенках возрастает соответственно до 1,8 и 1,2.

Наименование, продолжительность и повторяемость рабочих приемов при скорости главного вала 800 мин^-1 приведены в таблице.

Коэффицинт занятости рабочими приемами - 0,40.

Определить норму производительности машины в кг за 8 ч при скорости главного вала 800 мин^-1 и 1 000 мин^-1 и процент увеличения нормы производительности машины при повышении скорости.

Ответ: 30,2 кг/см; 36,1 кг/см; 19,5 %.

Задача 38

На машинах МТ-1 вырабатывается полотно из смешанной пряжи 18,5 текс, расходуемой на 1 кг полотна в размере 41,5 % и 111,1 текс - 58,5 %. Масса пряжи на бобине 18,5 текс - 1,160 кг; 111,1 текс – 1,600 кг. Масса куска полотна - 14 кг. Вязальщица обслуживает 4 машины. Машинное время наработки 1 кг полотна - 462 с.

Вспомогательное технологическое перекрываемое время - 20 с на 1 кг полотна. Процент "вырезки" полотна - 2 %. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,85.

Наименование, продолжительность и повторяемость рабочих приемов приведены в таблице.

Определить норму производительности машины за смену (8 ч) в кг.

Ответ: 49,3 кг/см.

Задача 39

Машинное время вязания 1 кг полотна на кругловязальной машине “УНИО” – 1 070 с. Масса пряжи на бобине – 1 000 г . Масса куска полотна - 13 кг .

Наименование, продолжительность и повторяемость рабочих приемов приведены в таблице.

Вспомогательное технологическое перекрываемое время - 17,0 с на 1 кг полотна. Затраты времени вязальщицы на переходы - 8,8 с на 1 кг . Занятость ее работами по уходу за рабочим местом - 23 мин. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,85.

Определить норму обслуживания вязальщицы.

Ответ: 8 машин.

Задача 40

Машинное время наработки 1 кг полотна на кругловязальной машине "Одзи" - 400,0 с. Вязальщица обслуживает 3 машины. Наименование, продолжительность и повторяемость рабочих приемов приведены в таблице.

Масса пряжи на бобине – 1 050 г . Масса куска - 10 кг . Кб = 0,945. Занятость вязальщицы работами по уборке рабочего места – 1 500 с на 1 машину за смену (8 ч).

Определить норму производительности машины за смену в кг и коэффициент занятости вязальщицы рабочими приемами и переходами за смену.

Ответ: 57,7 кг/см; 0,903.

Таблица 2.1

Коэффициенты, учитывающие совпадение времени занятости рабочего на одной машине с необходимостью обслуживать другие

ПРИМЕЧАНИЕ: Промежуточные значения находятся интерполяцией.