Расчет теоретической производительности машин и норм производительности по некоторым технологическим переходам производства

Теоретическую производительность машин можно определить по одной из следующих формул:

1) для машин, перематывающих нити с одних паковок на другие (мотальные, тростильные, сновальные):

А = v * 60 * Т * С / 1 000 000 ,  (1.30)

где А - теоретическая производительность одного рабочего органа или машины, кг/ч;

v - средняя линейная скорость перемотки, м/мин;

t - линейная плотность нити, текс;

С - число одновременно перематываемых нитей;

2) для машин, которые в процессе обработки подвергают продукт скручиванию со скоростью, равной числу оборотов веретен в минуту (ровничные, прядильные, крутильные):

А = 60*n_в* Т / (К * 1 000 000),   (1.31)

где А - теоретическая производительность одного рабочего органа машины (одного веретена), кг/ч;

n_в - частота вращения веретен, мин ^-1;

Т - линейная плотность выходящего продукта, текс;

К - число кручений на 1 м выходящего продукта;

3) для машин прядильного производства, выпускающих сформированный продукт определенной толщины:

А = p * d * n * 60 * Ку * Т / 1 000 000  (1.32)

или

А =π * d * n * 60 * К_в * Т / 1 000 000, (1.33)

где К_у или К_в- поправочные коэффициенты, учитывающие изменение длины продукта после выхода его из выпускного органа машины.

В связи с тем, что на прядильных и крутильных машинах продукт после выхода из выпускного органа машины в результате скручивания получает не удлинение, учитываемое К_в, а усадку от крутки, при определении теоретической производительности этих машин вводится коэффициент усадки пряжи от крутки К_у;

4) для ткацких станков:

А = nб * 60 /(Ру * 10),  (1.34)

где А - теоретическая производительность станка в метрах суровой ткани, ч;

nб - число ударов батана, мин;

Ру - плотность по утку на 1 дм;

5) для машин приготовительных отделов прядильного производства, выработка которых устанавливается по счетчику, расположенному на выпускном органе машины и учитывающему длину продукта (сотни метров, км), вырабатываемую машинами:

А = n * 60 / n_сч , (1,35)

где А - теоретическая производительность машины в единицах счетчика;

n - частота вращения в минуту рабочего органа машины, на котором установлен счетчик;

n_сч - характеристика счетчика, показывающая, сколько оборотов должен сделать рабочий орган машины, чтобы счетчик показал единицу длины;

6) для основовязальных машин теоретическая производительность в смену в кг может быть определена по формулам:

А = Тсм * n * М * Рs / (400*Пв*Пг*1000),                              (1.36)

где n - частота вращения эксцентрикового вала, мин ^-1;

М - число нитей в навое;

Рs - масса в 1 м² полотна, г;

Пв - плотность полотна на 10 см по вертикали;

Пг - то же по горизонтали;

А = g * n * Тсм / 1 000 , (1.37)

где g - масса петельного ряда, г;

n - частота вращения эксцентрикового вала, мин^-1;

7) для круглотрикотажных машин теоретическая производительность круглотрикотажной машины в кг рассчитывается по формуле

А = Ас * М, (1.38)

где Ас - теоретическая производительность одной петлеобразующей системы за час, кг;

М- количество петлеобразующих систем на машине.

Теоретическая производительность одной петлеобразующей системы круглотрикотажной машины может быть рассчитана по одной из трех формул:

а) по массе петельного ряда

Ас = g * n * Тсм / 1 000 , (1.39)

где   g - масса петельного ряда, г;

n - частота вращения цилиндра, мин^-1.

Если на всех иглах образуются петли одинаковой длины и толщины, то масса петельного ряда определяется по формуле:

g = l * И * С * Т / 1 000 000,                               (1.40)

где l - длина петли, мм;

И - число игл на машине, шт.;

С - число сложений;

Т - линейная плотность пряжи (нити), текс.

При выработке одинарного или двойного начесного полотна для определения массы петельного ряда, состоящего из начесной и грунтовой нитей, следует учитывать раппорт прокладывания начесной нити R:

g = lг * И * Сг * Тг / 1 000 000 (1.41)

где    lг, lн - длина петли соответственно грунтовой или начесной нити, мм;

Сг, Сн - число сложений соответственно грунтовой или начесной нити;

Тг, Тн - линейная плотность соответственно грунтовой или начесной нити (пряжи), текс.

б) по длине пряжи, заработанной в полотно:

Ас = v * K * Т * Тсм / 1 000 000,                                 (1.42)

где    v- линейная скорость цилиндра, м/с;

K - коэффициент кулирования.

K = l / Тн, (1.43)

Тн = p * d / И, (1.44)

где    l - длина петли, мм;

Тн - игольный шаг, мм;

d - диаметр цилиндра, мм;

И - количество игл в цилиндре.

в) по массе 1 м² сурового полотна Рs:

Ас = n * И * Тсм / (100*Рг*Рв) * Р / 1 000.                         (1.45)

Задачи

Задача 34

Ткацкий станок работает с числом ударов батана 240 уд./мин и вырабатывает ткань с плотностью по утку 325 уточин на     1 дм.

Определить теоретическую производительность станка за смену (8 ч).

Ответ: 35,4 м/см.

Задача 35

Однопроцессная трепальная машина Т-16 работает со скоростью    скатывающих валов 10,5 мин^-1, на которой вырабатываются холсты линейной плотностью 400 ктекс. Диаметр скатывающих валов - 230 мм. Длина холста - 60 м. Коэффициент, учитывающий вытяжку при намотке холста на скалку, - 1,03.

Определить:

1. основное технологическое время наработки холста;
2. теоретическую производительность машины в кг и холстах за час.

Ответ: 7,7 мин; 187,2 кг/ч; 7,8 холстов/ч.

Задача 36

Сновальная машина работает со скоростью сновки - 360 м/мин, число нитей на сновальном валике - 380, линейная плотность пряжи - 27 текс, длина одной нити, намотанной на сновальный валик, - 17 280 м.

Определить теоретическую производительность машины за рабочую смену (8 ч) в кг и сновальных валиках.

Ответ: 1773 кг/см ; 10 вал./см.

Задача 37

Ленточная машина ЛНС-51, имеющая 4 выпуска, работает со скоростью выпуска ленты - 80 м/мин, на которой вырабатывается лента линейной плотности 3,2 ктекс, диаметр переднего цилиндра на машине - 51 мм, коэффициент, учитывающий вытяжку между передним цилиндром и плющильными валиками лентоукладчика, - 1,03.

Определить: 1) скорость переднего цилиндра (число оборотов в минуту); 2) теоретическую производительность машины в кг/ч.

Ответ: 485 мин^-1; 61,4 кг/ч.

Задача 38

Тазово-тонкая ровничная машина вырабатывает ровницу линейной плотности 167 текс. Диаметр переднего цилиндра - 32 мм. Частота вращения переднего цилиндра - 145 мин^-1. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 8,5 %. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ровничницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,02. Неперекрываемое время простоев машины из-за ухода за рабочим местом - 20 мин за смену (8 ч). Масса ровницы на катушке - 450 г.

Определить норму производительности машины в единицах продукций (съемах) за смену.

Ответ: 2,25 съемов/см.

Задача 39

Определить норму производительности 1 000 прядильных веретен в кг и км за час, если частота вращения веретен - 11 900 мин^-1, коэффициент крутки в системе текс - 37,6; линейная плотность вырабатываемой пряжи - 16,5 текс, коэффициент полезного времени работы машины - 0,97.

Ответ: 12,65 кг/ч; 767 км/ч.

Задача 40

Прядильная машина П-66-5М с числом веретен 384 вырабатывает пряжу линейной плотности 16,5 текс, частота вращения переднего цилиндра - 170 мин^-1, диаметр переднего цилиндра - 25 мм, коэффициент усадки пряжи от крутки - 0,96. Коэффициент Ка - 0,99. Процент ненаматывающих веретен - 1,6 %; процент перерывов из-за обслуживания машины и рабочего места - 1,0%.

Найти норму производительности машины в кг за смену (8ч).

Ответ: 37,6 кг/см.

Задача 41

На чесальной машине ЧММ - 450 диаметр плющильных валиков лентоукладчика – 55 мм, частота вращения плющильных валиков – 240 мин^-1, линейная плотность вырабатываемой ленты - 3,6 текс, длина ленты в тазу –     2 940 м. Неперекрываемое время ухода за рабочим местом - 20 мин за смену (8 ч). Коэффициент Ка - 0,985.

Определить:

1. основное технологическое время наработки таза с лентой и массу ленты в тазу;
2. норму производительности машины в кг и единицах продукции (тазах) за час.

Ответ: 71 мин; 10,6 кг; 8,35 кг/ч; 0.8 ед./ч.

Задача 42

На ленточной машине ЛНС-51 скорость выпуска ленты - 90 м/мин, длина ленты в тазу – 2 250 м. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время- 1,5 мин. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ленточницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,019. Простои машины из-за ухода за рабочим местом - 25 мин за смену (8 ч). Число выпусков на машине - 4. Теоретическая производительность одного выпуска машины - 20 кг/ч.

Определить:

1. основное технологическое время наработки таза с лентой;
2. коэффициент полезного времени работы машины;
3. норму производительности машины в кг и единицах продукции (тазах) за смену.

Ответ: 25 мин; 0,878; 561,9 кг/см; 67,4 ед./см.

Задача 43

Теоретическая производительность одного веретена прядильной машины - 9,0 г/ч, длина нити на початке – 5 700 м, диаметр переднего цилиндра - 25 мм, частота вращения переднего цилиндра - 147 мин^-1, вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 6,0 мин, время обслуживания машины - 7 мин на машину за смену, процент ненаматывающих веретен - 2,5. Продолжительность смены - 8ч.

Определить норму производительности 1 000 веретен в кг/ч.

Ответ: 8,51 кг/ч.

Задача 44

Сновальная машина С-140 работает со скоростью сновки 420 м/мин, число нитей, навиваемых на сновальный валик, - 402. Длина одной нити на сновальном валике – 11 440 м. Общая масса пряжи, намотанной на сновальный валик, - 115 кг. Вспомогательное технологическое   неперекрываемое время - 25 мин. Процент неперекрываемого времени ухода за рабочим местом - 3,5 %.

Определить:

1. линейную плотность пряжи;
2. основное технологическое время наработки сновального валика;
3. норму производительности машины за смену (8ч) в кг и сновальных валиках.

Ответ: 25 текс; 27,2мин; 1 055 кг/см; 9,2 валиков/см.

Задача 45

Ровничная тазово-перегонная машина РПТ-192-2, имеющая 116 веретен, работает с частотой вращения веретен - 850 мин^-1. Коэффициент крутки (в системе текс) - 10,43. Масса ровницы на катушке - 650 г; длина ровницы на катушке – 2 322 м. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 20 мин; время обслуживания машины - 12 мин на машину за смену. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ровничницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,014. Продолжительность смены – 8 ч.

Определить норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за смену.

Ответ: 176 кг/см; 2,3 съемов/см.

Задача 46

Определить теоретическую производительность мотальной машины, имеющей 100 барабанчиков, за одну смену (8 ч), если скорость перемотки - 420 м/мин, а линейная плотность перематываемой пряжи - 22 текс.

Ответ: 443,5 кг/см.

Задача 47

Рассчитать теоретическую производительность 1 000 прядильных веретен в кг и км за час, если диаметр переднего цилиндра прядильной машины – 25 мм, частота вращения переднего цилиндра 148 мин^-1, коэффициент усадки пряжи от крутки - 0,965, линейная плотность вырабатываемой пряжи - 11,0 текс.

Ответ: 7,4 кг/ч; 673 км/ч.

Задача 48

Ровничная машина, имеющая 176 веретен, работает с частотой вращения веретен – 1 100 мин^-1, вырабатывается ровница линейной плотности - 133,5 текс. Коэффициент крутки в системе текс - 9,8. Определить теоретическую производительность машины в кг/ч.

Ответ: 18,2 кг/ч.

Задача 49

На круглых трикотажных машинах марки МТ вырабатывается начесное хлопчатобумажное полотно из пряжи (грунтовой) 18,5 текс в 2 конца и (начесной пряжи) 71,4 текс в 2 конца. Длина петли грунтовой нити - 4,75 мм, длина петли начесной нити - 9 мм. Раппорт кладки начесной нити - 1 : 3. Частота вращения цилиндра – 59 мин^-1, число петлеобразующих систем на машине - 5, число игл на машине - 988.

Определить теоретическую производительность машины за смену (8 ч).

Ответ: 69,5 кг/см.

Задача 50

На трикотажной машине интерлок вырабатывается полотно из хлопколавсановой пряжи 14,9 текс и вискозной нити 16,7 текс. Средняя масса петельного ряда - 0,140 г. Диаметр цилиндра - 0,508 м. Количество петлеобразующих систем - 14, линейная скорость вязания - 0,96 м/с.

Рассчитать теоретическую производительность машины за смену (8 ч).

Ответ: 33,9 кг/см.

Задача 51

На трикотажной машине интерлок вырабатывается полотно из вискозной нити 16,7 текс. Класс машины - 20, диаметр цилиндра - 408 мм, количество петлеобразующих систем - 20, частота вращения цилиндра 34 мин^-1, количество игл – 1 248. Длина петли - 3,25 мм.

Определить:

1. теоретическую производительность системы и машины в час;
2. машинное время наработки 1 кг полотна.

Ответ: 0, 139 г/ч; 2,78 кг/ч; 1 295 с

Задача 52

На трикотажной машине интерлок вырабатывается полотно из шерстяной пряжи 31,2 текс х 2. Класс машины - 20, диаметр цилиндра - 408 мм; количество петлеобразующих систем - 14; число игл на машине - 1260; линейная скорость вязания - 0,7 м/с; длина петли - 4,22 мм.

Определить:

1. теоретическую производительность системы и машины в час
2. машинное время наработки 1 кг полотна.

Ответ: 657 г/ч.; 9,2 кг/ч; 391 с.

Задача 53

На кругловязальной машине МСПН-16 вырабатывается начесное полотно из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в 2 конца (грунтовая ткань) и 71,4 текс - начесная нить. Класс машины - 16, диаметр цилиндра - 480 мм; количество систем - 24; количество игл - 988; частота вращения цилиндра 20 мин^-1. Длина петли грунтовой нити - 4,3 мм; длина петли начесной нити - 8,4 мм. Раппорт прикладывания начесной нити - 1:3.

Определить теоретическую производительность системы и машины в кг/ч.

Ответ: 0,366 кг/ч; 8,78 кг/ч.

Задача 54

На основовязальной машине вяжется хлопчатобумажное полотно переплетением трико-сукно. Длина петли соответственно 3,1 и 4,1 мм. Пряжа суровая линейной плотности 10 текс. Частота вращения главного вала 450 мин^-1. Количество петельных рядов за один оборот равно 1. Количество нитей в основе – 2 280.

Рассчитать теоретическую производительность машины в кг/ч и машинное время вязания 1кг полотна.

Ответ: 4,43 кг/ч; 813 с.