Тянущая/высекальная станция

Тянущая/высекальная станция состоит из одной тянущей группы (рифленый тянущий валик с соответствующим обрезиненным валиком) и высекальной группы. Тянущая группа приводится в движение непосредственно главным валом через редуктор для наложения.

Усилие прижима обрезиненного валика к рифленому тянущему валику можно настраивать на двух регуляторах давления в соответствии с требованиями в плане материала и считывать на манометре.

Высекальная группа работает с прецизионными ротационными высекальными инструментами, которые оснащаются произвольными контурами для высечки. Имеется возможность как пробивать, так и высекать материал (например, покровный материал до материала подложки). Далее, имеется возможность использовать цилиндры для поперечной резки (резки листов).

За счет простых операций по перестройке или, соотв., пристройке возможно обеспечить для этого узла множество функций.

Тянущая/высекальная станция сконструирована в качестве станции-вставки для опорной стойки и имеет конструктивную длину в 610 мм, благодаря чему имеется возможность быстро заменить тянущую/высекальную станцию высекальным аппаратом, например, для того, чтобы провести работы по очистке или техническому обслуживанию.

Регулировка поперечной приводки осуществляется непосредственно на тянущей/высекальной станции, в то время как регулировка продольной приводки осуществляется централизованно на передвижном пульте управления приводной станции.

Блок продольной резки вставляется в высекательную станцию вместо цилиндра высекательного аппарата. Базовое оснащение состоит из соответственно трех верхних и нижних ножей. По желанию блок продольной резки может оснащаться дополнительными верхними и нижними ножами.

Устройство для отсоса краевых полос используется для непрерывного удаления кромок после обработки в устройстве для продольной резки. Используя имеющийся сжатый воздух, при помощи специальной системы создается пониженное давление, которое вызывает процесс отсоса. Отсос краевых полос не должен превышать ширину в 10 мм. Возможно устанавливать соответственно по одному устройству справа и слева от полотна материала

Оснащение:

1. Отводной ролик
2. Транспортирующий цилиндр (тянущая группа)
3. Обрезиненный валик
4. Поперечная балка пневмооборудования
5. Перекидной выключатель (обрезиненный валик ОТКР./ЗАКР.)
6. Регулятор давления с манометром
7. Стопорная скоба (тянущая группа)
8. Цилиндр-патрица
9. Цилиндр высекального аппарата
10. Напорный мостик
11. Поперечная балка
12. Нажимный винт
13. Контргайка
14. Стопорная скоба (высекальная группа)
15. Подъемное приспособление [не представ­лено на чертеже]
16. Кулисный камень
17. Нажимный ролик
18. Защитное устройство на входе (тянущая группа)
19. Ходовой винт для регулирования попереч­ной приводки
20. Резьбовая шпилька
21. Поперечный штифт
22. Шкала регулирования поперечной привод­ки
23. Стопорный штифт
24. Направляющая пластина сверху
25. Направляющая пластина снизу
26. Кольца упорных подшипников
27. Зубчатое колесо (цилиндр высекального аппарата )
28. Цилиндр высекального аппарата
29. Нажимная плита
30. Упорный подшипник скольжения
31. Фундаментная плита подшипников
32. Распределитель смазки
33. Пневмоцилиндр
34. Нажимная скоба
35. Боковые защитные кожухи
36. Зубчатое колесо (цилиндр-патрица)
37. Цилиндр-патрица

Опорная стойка для видеомониторинга полотна

Эта опорная стойка с конструктивной длиной в 390 мм предназначена для монтажа устройства для видеомониторинга производства фирмы BST (тип EUROSCOPE).

Имеется возможность осуществлять мониторинг как верхней, так и нижней стороны полотна материала.

Элементы управления, важные для эксплуатации устройства для мониторинга полотна, размещены на узле с камерой.

Синхронизационный датчик (бесконтактный выключатель) для управления построением изображения расположен на редукторе наложения последней опорной стойки машины.

Монитор и контроллер размещены на облицовке привода или, соотв., на системе планок над облицовкой привода опорной стойки ВО 10.

Устройство для съема облоя

Блок для съема облоя оборудован двигателем постоянного тока с электрическим регулированием, который автоматически регулируется дополнительно в зависимости от диаметра намотки, благодаря чему обеспечивается равномерное натяжение наматываемого материала в процессе намотки. Диаметр намотки составляет макс. 800 мм. Требуемое натяжение полотна возможно настраивать при помощи потенциометра на пульте управления этой станции. Натяжение для съема облоя точно настраивается посредством механической фрикционной муфты.

Намоточное устройство.

Эта станция рекомендуется в тех случаях, когда пользователь намеревается осуществлять производство на 100% с рулона на рулон. Имеется возможность наматывать рулоны с макс. диаметром в 1250 мм.

В состав станции входит 4-квадрантный привод постоянного тока с системой управления намоткой. Это управление автоматически настраивает крутящий момент, благодаря чему натяжение полотна поддерживается на постоянном уровне.

Оснащение:

• Панель управления (1)
• Пневматический раздвижной шпиндель (2)
• Подъемник рулонов (4)
• Регулируемое растягивающее напряжение
• Возможность намотки с расположением печатного изображения внутри или, соотв., снаружи
• Пневматическая блокировка намоточного вала (3)
• При намотке с печатным изображением снаружи возможно подключить регулируемый пневматически грузовой валик, чтобы уменьшить включения воздуха.