Узлы и механизмы шлихтовальной машины

Шлихтовальные машины предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания основы и наматывания пряжи на ткацкий навой с заданной плотностью.

Устройство шлихтовальной машины показано на технологической схеме – рис.1

Шлихтовальные машины отличаются способом сушки, поэтому их можно классифицировать следующим образом:

• машины барабанной сушки, в которых просушивание основы происходит благодаря соприкосновению пряжи с горячей поверхностью барабанов;
• машины камерной сушки, в которых просушивание осуществляется нагретым воздухом в камерах;
• машины комбинированной сушки – в них основа подсушивается в результате соприкосновения с горячей поверхностью барабанов и прохождения в камере с нагретым воздухом;
• машины специальной сушки, в которых основа просушивается посредством электроподогрева, газового обогрева, токами высокой частоты, инфракрасными лучами и другими методами.

Рис.1 Технологическая схема шлихтовальной машины

Техническая характеристика шлихтовальных машин

Таблица 1 – техническая характеристика шлихтовальных машин

Контролируемые технологические параметры

В настоящее время на шлихтовальных машинах контролируются и регулируются следующие основные технологические параметры:

1. натяжение пряжи по зонам машины;
2. вытяжка пряжи;
3. давление в отжимных валах; температура в пропиточной ванне и сушильной секции;
4. уровень шлихты в пропиточной ванне;
5. плотность и длина намотки основной пряжи на ткацкий навой.

Изменение свойств нитей после шлихтования и эмульсирования

В процессе шлихтования и эмульсирования значительно изменяются свойства пряжи: за счёт приклея происходит увеличение массы пряжи и, следовательно, повышение её линейной плотности; в результате склеивания отдельных волокон значительно повышается прочность пряжи и уменьшается её удлинение, так как склеивание волокон препятствует изменению извитости и скольжению одних волокон относительно других.

Так, прочность х/б и шерстяной пряжи после шлихтования повышается на 20–25 %, льняной – на 12–25 %, а пряжи из химических волокон до 40 %. Падение удлинения составляет для х/б пряжи 25–30 %, шерстяной гребенного прядения – 10–16 %, льняной – 4–10 %.

Новое в технике и технологии шлихтования

Внедрение высокоскоростного ткацкого оборудования предъявляет повышенные требования к износоустойчивости основной пряжи при многократных механических воздействиях рабочих органов ткацких станков и машин.

Поэтому в последние годы повышению качества процесса шлихтования придается все большее значение. Особое внимание уделяется:

• разработке новых шлихтовальных материалов;
• совершенствованию процесса приготовления шлихты;
• совершенствованию шлихтовального оборудования,
• осуществлению контроля и управления технологическими процессами шлихтования с применением микропроцессорной техники.