Сушка «электронными лучами»

«Электронное излучение» настолько энергоемкое, что молекулы связующего вещества под его воздействием образуют радикалы. Этот вид сушки применяется сегодня только для специальных изделий, например для материалов, используемых для упаковки продуктов питания, в связи с необходимостью абсолютного высыхания красок и уничтожения возможных имевшихся в них микроорганизмов. Соответствующие сушильные агрегаты и краски по сравнению с другими сравнительно дороги.

Принципиально процессы сушки электронным лучом (называют также электронно-лучевым отверждением) аналогичны процессам при УФ-сушке. Так как вследствие высокой энергии электронов в связующем вырабатывается довольно большое количество инициирующих радикалов, это дает возможность отказаться от дорогих фотоинициаторов (тем самым обеспечивается лучшее хранение красок). При использовании данного метода необходимо проводить обдув материалов инертным газом. Присутствие в газовой среде кислорода не только резко ухудшает затвердевание, но и приводит к индуцированной излучением окислительной деструкции красочного слоя или даже запечатываемого материала. При исключении кислорода из газовой среды, напротив, имеет место лишь незначительное повреждение как слоя краски, так и материала.

Нежелательный высокий нагрев запечатываемого материала и слоя краски при электронной сушке не имеет места. Слайд 9 показывает возможный вариант построения излучателя. Лист обрабатывается электронным лучом от источника излучения. Преимущества и недостатки электронной сушки показаны на слайде 10.

Дополнительная техника для сушки

Процесс сушки в высокой печати или листовой офсетной печати идет в две стадии, а именно путем впитывания и окислительной полимеризации краски.

Процесс впитывания начинается непосредственно после переноса краски на запечатываемый материал в зоне печатного контакта. Он является причиной повышения вязкости лежащего на материале слоя краски. Во многих случаях этот закрепляющий эффект недостаточен, так что на приемке в стапеле краска может отмарываться на оборотную сторону листов, а в экстремальных случаях они могут склеиваться.

Распыление противоотмарывающего порошка

Чтобы преодолеть отмарывание или склеивание листов, на приемке на запечатанные листы дозированно наносится противоотмарывающий порошок (слайд 11). Ровно распределенный слой порошка предотвращает плотный контакт между печатной краской свежеотпечатанного листа и стороной нижележащего. Эта «прокладка» гарантирует воздушный зазор, в котором происходит окислительная полимеризация. Бесцветные (белые) частицы порошка лежат на поверхности листов со свежей печатной краской и способствуют образованию своеобразной воздушной подушки между ними. Величина зерна составляет от 15 до 75 мкм (материал: бесцветные минеральные или растительные вещества). Общие правила использования порошка следующие:

• чем более шероховатость бумаги, тем грубее должны быть зерна порошка;
• чем толще слой краски, тем больше потребность в порошке.

Неправильное распыление порошка может привести к порче продукции, особенно в отношении глянца.

Различают минеральные и растительные порошки:

• минеральные порошки содержат зерна разной величины, они не могут быть использованы при печати на картоне;
• крахмальные (сахаристые) порошки содержат мелкие частицы, подходят для бумаги массой до 100 г/м2. Они не такие жесткие, как известковые средства, и по этой причине оказывают меньшее влияние на прочность красок при истирании.

Печатные формы меньше изнашиваются при использовании мягких растительных порошков. Минеральные порошки, которые при многокрасочной печати осаждаются на офсетном полотне в виде пыли, могут оказывать на печатные формы эффект наждачной бумаги, заметно снижая срок их службы.

Покрытие силиконом

Покрытие запечатанного бумажного полотна в акцидентной рулонной печатной машине тонким слоем водно-силиконовой эмульсии предотвращает смазывание изображения в фальцаппарате. Слой краски на оттиске тем не менее даже после нескольких дней не полностью высыхает и может истираться.