Механизмы приклеечных автоматов

Самонаклады, форзацев и тетрадей являются основными ме­ханизмами приклеечных автоматов обоих типов и предназначены для отделения от стопы этих полуфабрикатов и подачи их в транс­портирующее устройство. Используются самонаклады двух видов: с качающимися щипцами и ротационные.

Самонаклады с качающимися щипцами использованы в приклеечных автоматах ТТТ-420 Харьковского завода ПМ. Их применяет также фирма «Хункелер» (Швейцария). Принцип действия этих самонакладов мало чем отличается. Они имеют магазины вертикаль­ного типа с небольшим наклоном стопы в сторону обслуживания. Отделение тетрадей и форзацев осуществляется присосами. Вывод их из магазинов на наклонный стол в виде угольника происходит с помощью щипцов, имеющих реверсивное качательное движение. Щипцы проходят через вырезы в столе и оставляют форзац или тетрадь на нем. Там полуфабрикаты подхватываются упорами транс­портера и отводятся в сторону, чтобы не мешать щипцам возвра­титься в исходное верхнее положение. Самонаклады имеют блокировку на случай невывода форзаца.

Устройства отделения тетрадей или форзацев самонаклада приклеечного автомата состоят из ме­ханизма присосов, устройства торможения тетради, раздувателей и устройства облегчения вывода.

Устройства отделения тетради приклеенного автомата ТП-420

На рис. 3 показан вид сверху магазина самонаклада. Стопа тет­радей или форзацев 1 загружается на дно магазина, спереди ее ог­раничивают угольники 9 и передние планки 6. Эти элементы мага­зина имеют в своей нижней части устройства торможения — регулировочные винты 4 с острым наконечником, для предотвращения самоотвинчивания имеются пружины 11. Для облегчения отделе­ния тетрадей или форзацев посередине стопы на уровне дна мага­зина установлен раздуватель 15. Угольники 9, планки 6 и раздуватель 15 монтируются на неподвижной направляющей 8 стопорны­ми винтами 7, их переставляют при изменении формата тетрадей. К корешковой части нижней тетради подходит вакуумная трубка 17 с присосами 5. Регулировка высоты присосов происходит завинчи­ванием корпуса присоса 14 с резиновой оболочкой 12 на необходи­мую высоту и фиксацией его гайкой 16.

Присосы в крайнем верхнем положении должны плотно приле­гать к нижней тетради (форзаца) всей поверхностью, не поднимая стопы. В зависимости от плотности бумаги, толщины тетради и ее формата краном 13 регулируют величину вакуума в присосах.

Для облегчения вывода нижней тетради служит валик 10, зак­репленный в конусных центрах 3 на держателях 2. Держатели кре­пятся к дну магазина винтами и могут смещаться вместе с валиком 10 благодаря наличию пазов. При небольшой плотности полуфабрикатов ось передвигают ближе к передним упорам (уменьшают размер I), при большей плотности — размер увеличивают.

Самонаклады ротационного типа применяют фирмы «Колбус» (Германия) на приклеечном автомате VA и «Зиглох» (Германия) на приклеечном автомате VAM (оба предназначены для приклейки фор­зацев к блоку) Такие самонаклады использовала фирма «Аупинг» (Германия) в моделях В-200 и KB-200 для приклейки форзацев к тет­радям Тетрадь 4 (рис 4), отогнутая присосами 1, захватывается кла­панами барабана 2 ротационного листовыводного устройства и пе­редается в плоскоременные транспортеры 3, которые выводят ее на наклонный стол 5 машины. Аналогичным способом при помощи транспортеров 7 поверх пластины б выводится форзац.

Особенностью этих самонакладов является то, что для подачи по­луфабрикатов в транспортирующее устройство используются плос­коременные наклонные транспортеры, которые перехватывают их от ротационных барабанов и выводят точно на наклонный стол машины (при приклейке к тетради) или в канал (при приклейке к блоку). Чтобы предотвратить повреждение полуфабрикатов, упоры подпружинены при увеличении сопротивления они смогут перейти из перпендикулярного положения и занять параллельное поло­жение с цепью, обходя случайное препятствие.

выведенных самонакладами, транспортировки их относительно клеевых аппаратов и подачи в обжимную секцию. Во всех приклеечных автоматах с этой целью применяют цепные пе­редачи с упорами. Только в автоматах I типа она односторонняя, а в автоматах II типа — двусторонняя. Это связано с особенностью построения автоматов. У автоматов I типа транспортируются тетрадь 2 и форзац, которые имеют небольшую массу и не оказывают суще­ственного сопротивления. В этом случае достаточно одинарной пе­редачи 4 с упорами 3 (рис 5), которые консольно крепятся к ней. Чтобы предотвратить повреждение полуфабрикатов, упоры подпружинены при увеличении сопротивления они смогут перейти из перпендикулярного положения и занять параллельное поло­жение с цепью, обходя случайное препятствие.

Схема ротационного самонаклада фирмы «Аупинг»

Транспортирующее устройство

У автоматов II типа транспортировке подлежат блоки 6 с форза­цами 5, масса которых может быть значительной, поэтому в них упоры 7 ведутся двумя цепями, расположенными с обеих сторон блока.

Клеевые аппараты предназначены для нанесения тонкой по­лоски клея на боковую поверхность блока, тетради или форзаца в корешковой зоне. В автоматах обоих типов используются диско­вые клеевые аппараты. В автоматах I типа клеевой аппарат один, в автоматах II типа — два для нанесения клея с обеих сторон блока. В настоящее время используются клеевые аппараты двух типов со свободной и принудительной подачей клея.

В клеевых аппаратах со свободной подачей (рис 6, а) клей (обычно ПВАД) заливается в небольшую емкость-ванночку 1, из ко­торой выводится диском 2. От него клей передается на внешнюю поверхность второго диска 3, расположенного под прямым углом, который наносит клей на форзац или тетрадь. Такой клеевой аппа­рат обычно имеет привод от цепного транспортера, но на случай остановки автомата, чтобы предотвратить загустение клея и обра­зование поверхностной пленки, включается в работу индивидуаль­ный электродвигатель, который продолжает вращение дисков.

Этот аппарат имеет существенные недостатки Необходимо вре­мя от времени проводить дозаправку ванночки. Имея значительную площадь контакта с воздухом, клей непременно будет высыхать и густеть, в него будет попадать бумажная пыль. Он требует чистки и мытья после окончания работы автомата.

Поэтому в последнее время применяют клеевые аппараты щеле­вого типа (рис. 6, б, в) с принудительной подачей клея, который поступает на наносящий диск 1 по гибкому клеепроводу 2 от насо­са. Взаимное расположение деталей аппарата обеспечивает муфта 3. На рис 6, в показан разрез места образования щели, через кото­рую выводится клеевая полоска. Клеепровод 2 имеет вырез по тол­щине диска Клей течет по его стенкам и попадает на диск 1, выход клея ограничен щелью (величина зазора регулируется смещени­ем муфты относительно диска). В щелевом аппарате контакт клея с воздухом исключен, он продолжительное время имеет одинаковую консистенцию, аппарат не требует чистки. Эти аппараты произво­дит фирма «Нордсон» (США).

Обычно в клеевых аппаратах используют холодный клей ПВАД (старая технология) или термоклей (новая технология). В прикле-ечных автоматах II типа используются только клеевые аппараты с принудительной подачей, но наносящие диски имеют значительные размеры (200 — 250 мм). Они располагаются с обеих сторон бло­ка и одновременно наносят две полоски клея. Все клеевые аппара­ты имеют регулировки положения диска относительно корешка, а также толщины полоски клея и ее ширины.

Типы клеевых аппаратов а — со свободной подачей, б, в — щелевого типа

Обжимное устройство служит для лучшего соединения фор­заца с тетрадью или форзацев с блоком, увеличения ее прочности. В приклеечном автомате старой модели БПА обжимное устройство состояло из двух планок, которые, приближаясь одна к одной, об­жимали место соединения полуфабрикатов. Такой принцип требо­вал выстоя полуфабрикатов и поэтому сейчас не используется. Рас­пространенным является применение устройств безвыстойного типа, в котором обжим полуфабрикатов происходит на ходу во вре­мя их транспортировки. В приклеечных автоматах I типа применя­ют устройства роликового типа (рис. 7, а), которые представляют собой два ряда фторопластовых роликов с принудительным враще­нием. Фторопласт предотвращает налипание клея на ролики.

Типы обжимных устройств а — роликовое, б— плоскоременное

В автоматах II типа обжимное устройство имеет другую конст­рукцию. Для обжима блоков используются не ролики, которые из-за значительной деформации бумаги могут образовать морщины на поверхности блоков, а широкие парные зубчато-ременные пе­редачи (рис. 7 б), обжимающие блок с форзацами по всей плоско­сти корешковой зоны. Для плавного вхождения блока в обжимное устройство диаметры первых (входных) шкивов несколько больше вторых (выходных). Фирма «Зиглох« для лучшего соединения фор­зацев с блоком применяет вакуумно-обжимные ремни (между шки­вами расположены присосы, которые обеспечивают «прилипание» форзацев к ремням для более надежного контакта с блоком).

Принцип действия и конструкция приклеечного автомата

Назначение и технологическая схема работы. Автомат предназ­начен для приклейки форзацев, иллюстраций и частей листа к внешним сторонам тетрадей. Все операции в машине автоматизированы, вруч­ную выполняется только периодическая загрузка тетрадей и форза­цев в магазины и снятие готовой продукции с приемного стола.

Стопы тетрадей и форзацев загружают в соответствующие ма­газины самонакладов 1 и 2 (рис. 8) корешками к передним упорам (на схеме не показаны). Для приклейки форзацев к первой тетради стопа тетрадей загружается в правый магазин, а форзацы — в ле­вый; для приклейки к последней тетради стопа тетрадей находится в левом магазине, а форзацы — в правом.

Технологическая схема приклеенного автомата ТП-420-1

Из магазинов тетрадь и форзац выводятся качающимися щип­цами 3 на наклонный стол 5, по которому они передвигаются толка­телями 6 цепного транспортера 4. Полоска клея из ванночки 7 на­носится на форзац или тетрадь клеевым диском 8. Тетрадь и фор­зац к склейке транспортируются по отдельности: форзац по наклон­ному столу 5, тетрадь — по угольнику 9, который имеет регулиров­ку по высоте. Этим обеспечивается необходимая величина отступа форзаца от корешка тетради. Толкателем цепного транспортера тетрадь совмещается с форзацем и подается в обжимную секцию, где происходит их обжим вращающимися роликами 10.

Склейки выводятся на приемный стол и укладываются каска­дом. Каждая 50-я склейка смещается специальным устройством 12.