Оборудование и технология специальных видов печати

 

 

Высокая печать

Высокая печать - это рельефный способ печати с выступающими печатными элементами. Область печати физически возвышается над пробельными участками. Печатная форма при данном процессе твердая. Краску принимает на себя только выступающие элементы. Область печати входит в контакт с красочным валиком, и пробельные участки, будучи ниже области печати, остаются без краски. Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к закрашенной поверхности и таким образом создается изображение.

Когда цилиндры наносят ровный и тонкий слой пастообразной краски на поверхность формы, краску принимают на себя только выступающие над её поверхностью элементы. Это прокрашенное изображение непосредственно с формы остается на запечатываемом материале, воспроизводя при этом прямое изображение. Твёрдая печатная форма способа высокой печати изготавливается либо из металла, обычно магния, либо из фотополимера. В настоящее время наиболее часто данный способ печати используется в рулонных печатных машинах, где формная пластина размещается на поверхности цилиндра. Машина высокой печати требует целой системы валиков, чтобы превратить тяжелую пастообразную краску в тонкий однородный полужидкий слой для перенесения на формную пластину. Данная система валиков имеет много движущихся частей и требует тщательной настройки и ухода для обеспечения высокого уровня качества. Поскольку формная пластина твёрдая, она позволяет печатать с высоким качеством только на очень гладких поверхностях. Таким образом, этот способ печати не может использоваться на пористых материалах с неровной поверхностью. Тем не менее, машины высокой печати составляют конкуренцию машинам флексографической печати. Машины высокой печати используют краски, высыхающие под воздействием ультрафиолетового (УФ) излучения, что обеспечивает разумную скорость печати. Однако применение ультрафиолетовых сушек на каждой печатной секции делает высокую печать дорогостоящей альтернативой. По оценкам специалистов в 2001 году высокая печать занимала примерно 7% полиграфического рынка.

Глубокая печать

Глубокая печать – это способ печати с формы, имеющей углубленные печатные элементы. На форме изображение растрируется с образованием тысяч ячеек. На жестком металлическом цилиндре создаются печатные элементы из мягкого металла, которые либо гравируются, либо вытравливаются на поверхности. Во время печати форма погружена в жидкую среду (краску). По мере вращения формы краска заполняет мельчайшие ячейки и покрывает всю поверхность цилиндра. Краска с поверхности цилиндра снимается ракелем, тем самым очищаются пробельные элементы. Запечатываемый материал приходит в соприкосновение с формой посредством печатного цилиндра. В местах соприкосновения краска из углубленных ячеек переходит на материал.

Глубокая печать требует очень ровной запечатываемой поверхности, в противном случае могут образоваться не пропечатанные участки. Цилиндр обычно медный. Создание новой печатной формы очень дорогостоящий процесс. Глубокая печать занимала в начале века на рынке объем около 11%

Плоская печать

Плоская печать – это способ печати, при котором изображение на запечатываемый материал передается с печатной формы. Элементы печати и пробельные элементы расположены в одной плоскости. Перед процессом печати пробельные элементы увлажняются и краска к ним не прилипает. Пробельные и печатные элементы отличаются по своим свойствам. Пробельные элементы называют гидрофильными (притягивают влагу), а печатные элементы являются гидрофобными (отталкивают воду). По отношению к красящему веществу свойства меняются на противоположные. Печатные элементы – олеофильные, а пробельные – олеофобные. Сложные физико-химические процессы создания плоской печатной формы и нанесения соответствующих слоев подробно рассматриваются при изучении предметов «Формные процессы», «Полиграфические материалы» и «Технология полиграфического производства». Плоская печать в непосредственном виде используется в настоящее время крайне редко. Однако этот принцип является основным в офсетном печатномпроцессе.