Основные виды оборудования для трафаретной печати

Используется три вида оборудования: системы плоской трафаретной печати, цилиндровые и ротационные печатные машины. В большей части систем трафаретной печати используются различные конструкции рамы для закрепления печатной формы и ракель для переноса краски на запечатываемый материал. Машины трафаретной печати представляет собой устройство, способное точно переносить краску на запечатываемый материал. Печатные машины могут быть классифицированы по конструкции, продукции, формату и типу печатной формы.

Машины плоской трафаретной печати. Эти машины могут запечатывать широкие спектры материалов различной толщины: от очень тонкого пластика и ткани до доски толщиной в один дюйм (25.4 мм). Эти машины подразделяются на три вида: системы для печати ручным способом, полуавтоматические и автоматические.

Системы для печати ручным способом (столы) еще используются во многих типографиях. Рамка помещается в держатель трафаретной рамы, который позволяет печатнику поднимать сетку между печатными тактами для того, чтобы удалять и заменять запечатываемый материал. Некоторые усовершенствования в работы стола способствовали повышению скорости печати и качеству. Столы с вакуумной системой прижима, которая прижимает запечатываемый материал к поверхности стола, повышает качество печати и многокрасочной приводки. Противовесы, соединенные с ракелем, повышают скорость процесса, и поддерживает постоянный угол между сеткой и ракелем.

Полуавтоматические плоскопечатные машины работают на тех же принципах, что и ручные столы. Только управление ракелем и печатной рамой у них механизировано. Эти машины запечатывают те же материалы. В то же время уровень производства и качество печати выше, так как обеспечивается устойчивость работы ракеля с постоянным давлением и постоянным углом.

Автоматические плоскопечатные машины и автоматические цилиндрические машины - два вида, наиболее употребляемых сегодня. В ходе рабочего цикла машины материал автоматически подается в машину и позиционируется в стационарной вакуумной прижимной системе. Сетка удерживается подвижной кареткой, которая приводит ее в положение над листом. Перенос изображения происходит, когда ракель держится по сетке.

Цилиндровые печатные машины. Основные части – каретка с сеткой, ракель и печатный цилиндр. В ходе печати каретка с сеткой и запечатываемый материал находятся в движении, а ракель остается неподвижным. Цилиндр захватывает поданный в машину запечатываемый материал. Вакуумная система прижимает его к поверхности цилиндра. В то время как цилиндр крутится, сетка скользит в обратном направлении, заставляя неподвижный ракель проталкивать краску через печатающие элементы.

Ротационные печатные машины. Цилиндрической формы сетка (круглый шаблон) из тонкой проволоки с лезвием, напоминающим ракель, вращается. Ячейки сетки шаблона покрываются светочувствительной эмульсией, которая экспонируется контактным методом с позитивов. Далее происходит проявка, как и в случае с шаблонами, получаемыми фотомеханическим способом. Ракель, остающийся неподвижным, проталкивает краску через вращающийся шаблон, в то время как снизу движется рулон запечатываемого материала. Краска постоянно подается внутрь.

Рамы печатной формы. Они должна обладать определенными характеристиками: иметь систему захватов для неподвижного закрепления рамки с трафаретной сеткой, устройство регулировки, включая регулировки приводки. Система захватов должна удерживать рамку как минимум в четырех точках. Агрегат должен быть изготовлен из литого или штампованного металла. Рамка должна крепиться на машине при помощи винтов и выравниваться с помощью уровня и клина со шкалой. Управление может быть ручным или электронным. Так же стоит упомянуть настройку для удаления нитей краски при разрыве красочного слоя. Она относится к действию рамки, когда та поднимается за движущимся ракелем.

Ракель. Это резиновое или пластиковое лезвие, прикрепленное к ручке, которое используется для продавливания краски через открытые участки шаблона и сетку на запечатываемый материал. Функция ракеля состоит в обеспечении распределения краски по сетке во время печати, в приведении заполненной краской сетки в соприкосновении с запечатываемым материалом, а так же в определении толщины красочного слоя. Вторая функция – приводить заполненную краской сетку с шаблоном в соприкосновение с запечатываемым материалом.

Выпускаются ракели разных форм. Простейшая форма ракеля – прямой угол 90º. Ракели классифицируются по твердости. Ракель должен быть упругим, так как во время действия физических величин при печати он должен иметь определенный измеряемый изгиб. Ракель может быть установлен под определенным углом. Форма ракеля и его твердость должны определяться в соответствии с запечатываемым материалом и изображением, которое требуется напечатать.

Обратный ракель используется для добавления краски на печатающие элементы сетки. Действие его обеспечивает постоянную подачу краски на сетку для нового рабочего хода. Обычно он изготавливается из металла.

Печатная поверхность включает в себя печатный валик или цилиндр, и поверхность запечатываемого материала. Вакуумная система прижимает запечатываемый материал в ходе печати.

В качестве примера оборудования для трафаретной печати можно привести полуавтоматический универсальный станок трафаретной печати. Его наименование - SCF-550. Фирма-изготовитель - Technical Industrial Co. Ltd (TIC).

Универсальный трафаретный станок SCF–550  предназначен для однокрасочной, многокрасочной и процессной полноцветной печати. Данная модель  способна быстро и качественно нанести изображение с производительностью до 800 циклов за час.

Машина позволяет работать с широким спектром листовых материалов, от тонких и легких до жестких и тяжелых. Запечатываемые объемные изделия могут иметь правильную или неправильную геометрическую форму: цилиндра или конуса, или произвольной формы с плоской гранью. Универсальный трафаретный станок SCF–550 позволяет выполнять следующие полиграфические операции:

Изготавливать представительскую продукцию: визитки, бланки, фирменные конверты, бумажные вырубные папки и т.п.

Производить многокрасочную и полноцветную печать на самоклеющихся материалах и различных видах пластика (POP/POS-материалы).

Печатать деколи для дальнейшего переноса и обжига на стекло и керамику и трансферы для термопереноса на текстильные изделия.

Наносить изображения на объемные предметы (коробки, ящики, корпуса приборов)

Производить однокрасочную, многокрасочную и полноцветную печать по цилиндрическим и коническим изделиям (кружки, бутылки, флаконы и т.п.).

Главное конструктивное достоинство этой модели – неподвижный по высоте печатный стол. При рабочем цикле контакт рамы с изделием происходит за счет опускания печатного узла на стол при плоской печати или на устройство синхронизации вращения запечатываемого предмета с горизонтальным движением трафарета при печати по цилиндру.

Вакуумный стол с поверхностью из нержавеющей стали не подвержен воздействиям растворителей и коррозии. При этом он не пачкает бумагу и легко очищается при попадании краски. Мощная вакуумная система в режиме плоской печати обеспечивает надежную фиксацию запечатываемого листа на столе при работе с красками любой вязкости. В режиме печати «в обкатку» по цилиндрическим и коническим предметам вращение изделия принудительно синхронизировано с движением печатной формы, что обеспечивает стабильность отпечатка. Система поддува при работе с гибкими флаконами предотвращает деформацию изделия в ходе печатного цикла. Микрометрические приводки печатного стола и держателей трафаретной формы обеспечивают легкую и точную настройку тиража.

Технические характеристики

Запечатываемые материалы, краски и их свойства.

Трафаретная печать возможна на разнообразных материалах. При этом основным требованием является хорошее закрепление краски на материале и отсутствие механических деформаций сетки в процессе печати тиража. Перечень материалов, используемых для трафаретной печати, приведены в таблице.

Запечатываемые материалы имеют характеристики, определяющие их пригодность для трафаретной печати.

Адгезия. Краска прилипает к материалу. Величина этого параметра определяется ленточным тестом.

Размерная стабильность Материал должен сохранять свою начальную форму после того, как будет запечатан. На стабильность влияет направление волокон бумаги.

Стойкость к атмосферным воздействиям. Проверка проходит при помещении запечатанного изделия в воду.

Светостойкость. Материал и краска проверяются на обнаружение выгорания под действием света и при взаимодействии краски с субстратом.

Трафаретные краски относят к «живописным краскам». Их наносят более толстым слоем, чем при других видах печати. Краски должны быть маслянистыми и проходить через отверстия сетки без образования неопределенных по форме краев. Краски для трафаретной печати сохнут путем испарения, для чего используются высокоскоростные сушилки горячим воздухом или УФ-системы сушки.