Технологические процессы основного производства

1. Маркетинг и анализ рынка (поиск заказов)
2. Дизайн, спецификация, конструкция и проектирование полиграфической продукции
3. Планирование этапов производства
4. Приобретение необходимых материалов
5. Производственные технологические процессы
6. Контроль качества продукции
7. Сборка, упаковка и хранение продукции на складе
8. Сбыт и распространение (доставка заказчику)
9. Утилизация отходов производства

Производственное оборудование

Две печатные машины флексографской печати: Mark Аndy 2200-17 и Gallus EM 510.

Машина Mark Аndy 2200-17 позволяет осуществлять высоко линиатурную полноцветную печать в широком диапазоне материалов, начиная от полимерных пленок и заканчивая легким картоном, печатает также и на фольге. Данная модель включает 6 красочных секций с сушкой горячим воздухом на каждой секции с 3-мя уровнями мощности, электронное устройство равнения полотна, прецизионное устройство контроля натяжения полотна на размотке и намотке, систему дополнительного контроля натяжения полотна в печатных секциях, детектор окончания рулона, модуль высечки/вырубки с 2-мя слотами и устройством намотки облоя, модуль оконечной вырубки, используемый также для разрезки на листы. Машина данной серии может работать с шириной рулона 432 мм.

Машина Gallus EM 510 благодаря единственной в своем роде платформенной концепции и едва ли не безграничным возможностям комбинирования, обладает гибкостью при работе с различными материалами и способами печати. Индивидуальная конфигурация печатных машин, состоящих из более чем 100 модулей, позволяет дооснащать их до 24 секций. Это дает возможность оперативно реагировать на меняющиеся требования рынка при производстве этикеток, картонной и гибкой упаковки.

Устройство печатной машины Gallus EM 510.

Размоточное устройство

Размоточное устройство обеспечивает подачу материала в размещенные далее узлы.

Размоточное устройство оборудовано приспособлением для подъема рулонов, позволяющим захватывать рулоны диаметром до 1000 мм. Управление положением полотна по его кромкам осуществляется посредством установки производства фирмы "Erhardt & Leimer". Эта установка обеспечивает точное поступление полотна в печатную машину. Ее можно оснащать тремя различными системами сканирования:

• система сканирования кромки полотна инфракрасным чувствительным элементом для регулирования по кромке полотна, которая предназначена также для прозрачного запечатываемого материала;
• система сканирования кромки полотна ультразвуковым чувствительным элементом для регулирования по кромке полотна для прозрачного запечатываемого материала;
• система сканирования запечатываемой линии/кромки в сочетании с регулированием по напечатанной линии или напечатанной кромке поверхности.

Для склеивания рулонов предусмотрен наклонный стол для склеивания, а необходимый для склеивания зажим осуществляется посредством пневматических зажимов.

Натяжение размотки создается посредством электронного регулирования размотки с управлением от плавающего валика Усилие валика, а тем самым натяжение при размотке настраивается при помощи клапана точного регулирования.

Оснащение:

1. Лучи размоточной установки
2. Стопор рулона и муфта шпинделя
3. Пневматический раздвижной шпиндель
4. Напорный клапан на торцевой стороне шпинделя
5. Выключатель; поднять луч размоточного устройства, опустить луч размоточного устройства
6. Пульт управления для регулирования натяжением полотна
7. Стол для склеивания
8. Левая балка прижима
9. Правая балка прижима
10. Выключатель для левой балки прижима
11. Выключатель для правой балки прижима
12. Плавающий валик
13. Система управления положением полотна по его краю
14. Фотоячейка для конца рулона
15. Винт с накатанной головкой для фотоячейки
16. Регулятор прижима плавающего валика
17. Манометр (прижим плавающего валика)
18. Пульт управления системы управления положением полотна по его краю
19. Фотоячейка для системы управления положением полотна по его краю
20. Рычаг для фиксации рулона
21. Рулон материала