| Автоматизации котельной |
|
Страница 1 из 8 Введение В современной промышленности автоматизация занимает ведущие места во всех отраслях. Особенно в теплоэнергетическом комплексе. Значение автоматизации: Автоматическое управление является одним из главнейших направлений развития современной техники. Она обеспечивает повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышает производительность оборудования, снижает брак и отходы производства, уменьшает численность рабочего персонала, улучшает условия труда, снижает аварийность и повышает эффективность ведения технологического процесса. Современное промышленное производство невозможно без автоматизации. Широта автоматизации управления различными процессами на том или ином предприятии или объекте, во многом характеризует общий уровень и совершенство данного технологического объекта. Облегчая труд человека, повышая культуру труда, во всех её видах, устраняя различая между физическим и умственным трудом. Автоматизация в то же время в десятки раз повышает производительность труда, позволяет полнее удовлетворять многообразные потребности человека. При автоматизации котельной автоматизируются все основные и вспомогательные технологические процессы. Это ведет к освобождению обслуживающего персонала от необходимости регулировать эти процессы вручную. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключая случаи травматизма, предупреждая загрязнение атмосферного воздуха. В последние годы все больше внимания уделяется вопросам комплексной автоматизации промышленных котельных. Общая часть Описание технологического процесса по структурной схеме. Назначение процесса и описание его по структурной схеме. Процесс предназначен для выработки пара с технологическими параметрами следующего характера:
Воздух к горелкам котла нагнетается вентилятором под давлением 65-195 кПа В летний период года забор воздуха берётся с улицы. В зимнее время года из помещения котельной. Топливо (в данном технологическом процессе это природный газ) поступает к горелкам котла под давлением 60-180 кПа Рабочее соотношение топливо воздух указывается в режимной карте. В горелках котла происходит пропорциональное смешивание топлива с воздухом. Передача теплоты от продуктов сгорания к воде, пароводяной смеси, пару, движущейся в элементах котла, осуществляется за счёт теплопроводности и конвекции, происходящих одновременно. Через металлические стенки, а также внешние и внутренние загрязнения теплота передаётся теплопроводностью. При сжигании газа источником излучения является объём его горящего факела и получаемые продукты сгорания. При этом интенсивность излучения факела зависит от состава газа и условий протекания процесса. Питательная вода после ХВО и деаэрации подается питательными насосами в верхний барабан котла. Далее по спускным трубам она начинает циркуляцию. Под действием температуры в топочной камере конвективные пучки, состоящие из спускных и подъемных труб, нагреваются. Вода нагревается и, из-за разности плотностей холодной и горячей воды, она поднимается по подъемным трубам, в процессе подъема она испаряется и до барабана доходит в виде пара. Для избегания смешения воды и пара, в барабане предусмотрены сепараторы. Далее пар, по паропроводу, поступает в паровой коллектор. Дымовые газы, получаемые в процессе горения, направляются в экономайзер, для предварительного подогревания питательной воды. Воздух подается отдельно к каждой горелке вентилятором. За котлом установлен дымосос, для обеспечения разрежения в топке. На нижнем барабане котла установлена следующая арматура :
На нижнем барабане котла, имеются две продувочные линии с двумя запорными вентилями. Котел имеет девять продувочных точек для произведения периодической продувки. Непрерывная продувка производится из правого циклона котла. На боковых стенках котла установлены смотровые люки. На фронте котла установлен лаз в топку для её механической очистки. Рисунок 1. Структурная схема котла ДКВР 20/13
|
