«Механизмы останова»

Мотальные головки на мотальном оборудовании имеют или групповой, или индивидуальный привод, поэтому механизмы остонова сходны по принципу действия, но различны по конструкции.

Механизмы остонова должны выполнять две функции: останов при обрыве нити; останов при наработке бобины.

В обоих случаях сигналы на останов бобины должны быть различными. Для этого были разработаны устройства, выполняющие обе функции либо в равной мере, либо одновременно. В первом случае останов мотальной головки вызывает оборванная нить, во втором- достигнутый заданный диаметр бобины, причем здесь может произойти и обрыв нити, а следовательно, останов происходит , как и в первом случае. Мотальные машины оснащены также устройствами для измерения длины, которые отключают мотальную головку при достижении заданной длины.

Одинаковая на всех бобинах длина нити, а следовательно, и одинаковый диаметр бобин, несомненно, имеют большое значение для повышения эффективности последующего технологического процесса (например, снования). Однако при использовании этих устройств имеется опасность увеличения отходов.

Останов при обрыве нити.

Функцию останова при обрыве нити можно рассматривать как три составные функции: контроль нити; передача сигнала; устройство останова.

В недалеком будущем такое разделение, вероятно, потеряет значение, так как вследствие возрастающего применения микроэлектроники в мотальном производстве можно ожидать принципиальных изменений и в ходе процесса.

В настоящее время контроль нити осуществляется следующими способами:

Механический контроль. В этом случае нить после натяжителя и нитеочистителя контролируется нитенаблюдателем с небольшой массой. В момент обрыва нити под действием силы тяжести он изменяет свое положение и благодаря этому производит сигнал.

Бесконтактный контроль. Данный контроль обычно связан с электронной очисткой пряжи таким образом, что он происходит непосредственно в нитеочистителе. Следовательно, нитенаблюдатель представляет собой либо источник света с фототранзистором. Либо пластичный конденсатор. Этот способ в будущем заменит механический, так как вследствие возросшего применения электронных нитеочистителей он теряет свое значение.

Передача сигнала может рассматриваться только в связи с конструкцией нитенаблюдателя и устройством останова. При этом передается механическая величина или с ее помощью вызывается срабатывание электрического контакта; возникающие соответствующие сигналы приводят в действие устройство останова. Если же контроль осуществляется бесконтактным способом, то для передачи имеются малые токи (несколько микроампер), которые следует усилить, чтобы привести в действие электрический рабочий орган.

Конструктивные данные устройства определяются видом привода паковок. Если при окружном приводе для останова бобины необходимо разъединить лишь фрикционное соединение между опорным валиком и наматываемой бобиной (подъем бобины), то при осевом приводе требуются большие затраты, так как в этом случае необходимо прервать принудительное вращение. Во всех случаях контролирующие устройства оснащены оптической индикацией, что облегчает контроль, производимый обслуживающим персоналом.

На крестомотальном автомате обрыв нити наряду с остановом мотальной головки приводит в действие узловязатель. Только после неоднократных неудавшихся попыток узловязания посылается оптический сигнал.

Изменение конструкции контролирующих устройств способствовало созданию нового нитенаблюдателя миниатюрной конструкции. Он разработан фирмой Cobar Barco Electronic (Бельгия). Благодаря использованию тонкослойной техники получено малогабаритное устройство, что обеспечивает легкий монтаж его на машине. Нитенаблюдатель работает по принципу движущейся нити и нечувствителен к вредным воздействиям (пыль, масло и др.)

Останов при наработке бобины.

При рассмотрение данного устройства следует исходить из того, что на мотальной машине не все бобины нарабатываются одновременно. Каждая бобина имеет свое время наработки, которое определяется в основном числом обрывов нити.

В принципе существует устройства двух видов: останов при достижении заданного диаметра бобины; останов при достижении заданной длины нити.

Устройство для останова при достижении заданной длины нити дает высокую точность. Так, например, фирмой Schlafhorst гарантируется отклонение по длине, не превышающее +1,5%. Используются также и устройства останова, которые контролируют диаметр бобины.

На мотальных машинах устаревших конструкций заданный диаметр устанавливается с помощью подвижного ограничителя. Ограничитель может служить обслуживающему персоналу в качестве средства визуального контроля, или, будучи соединенным с аккумулятором энергии, может поднимать бобину с опорного валика.

Подъем бобины может осуществляться также с помощью электрического контакта. В каждом случае происходит скольжение ограничителя по бобине, что может привести к повреждению намотки. Возникающие при контроле диаметра различия в длине значительны. При заданном диаметре 200 мм отклонение диаметра может составлять +- 1,2 мм, что соответствует колебаниям длины нити +- 240…570м при диаметре патрона 40 мм. При осевом приводе бобины для непрерывного контроля ее диаметра применяется либо нитеводитель, либо щуп. Такое ощупывание необходимо также, чтобы уменшить частоту вращения бобины при увеличении ее диаметра. Когда достигается заданный диаметр, бобина отключается.