«Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120»

Техническая характеристика

Технологическая схема пневмомеханической прядильной машины

1. Лента; 2. Питающий цилиндр; 3. Питающий столик; 4. Дискретизирующий валик; 5. Сороудаляющий канал; 6. Конфузор; 7. Разделитель; 8. Прядильная камера; 9. Желоб прядильной камеры; 10. Нитепроводящая трубка; 11. Выпускная пара; 12. Мотальный валик; 13. Бобина с пряжей.

Питающая лента 1 питающим цилиндром 2 и питающим столиком 3, прижатым к питающему цилиндру, медленно подается к дискретизирующему валику 4 дискретизирующего устройства. Дискретизирующий валик покрыт пильчатой гарнитурой и вращается с частотой 5000-9000 мин-1. Воздействуя на подаваемую ленту, он разъединяет ее своими зубьями на отдельные волокна, осуществляя дискретизацию питающей ленты.

Разъединенные, или дискретные, волокна по транспортному каналу направляются в прядильную камеру 8. Съем волокон с зубьев гарнитуры дискретизирующего валика и их транспортировка в прядильную камеру осуществляются воздухом, который засасывается в прядильную камеру при ее вращении. Прядильная камера имеет коническую, расширяющуюся в направлении дна камеры, боковую стенку. В месте соединения боковой стенки камеры с дном образуется кольцевой желоб 9.

Подаваемые в прядильную камеру, вращающуюся с частотой 60000-130000 мин-1, волокна попадают на ее боковую стенку. Под центробежных сил они соскальзывают с боковой стенки в желоб, где образуется волокнистая ленточка, из которой формируется пряжа.

Волокнистая ленточка плотно прижимается к желобу прядильной камеры и вращается вместе с ней. При этом конец формируемой пряжи, извлекаемой из прядильной камеры через пряжевыводную трубку 10, получает крутку за счет вращения прядильной камеры. По выходе из пряжевыводной трубки пряжа проходит через зажим выпускной пары 11, которая выводит ее из прядильной камеры. С помощью мотального валика 12 пряжа наматывается в бобину 13.