Главное меню

Карта сайта
Главная
Курсовые работы
Отчеты по практикам
Лабораторные работы
Методические пособия
Рефераты
Дипломы
Лекции



Проектирование швейного потока

 

Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии (клеевые, сварные соединения) и оборудование. Все это позволит спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.

При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы:

  • - применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);
  • - применение автоматов и полуавтоматов;
  • - перевод ручных операций на механизированные;
  • - замена последовательного выполнения операций на параллельное;
  • - применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

Таблица 4. Основные швы, применяемые при изготовлении изделия

Наименование шва Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88 Область применения
Стачной без обметывания срезов 1.01.01 Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов 1.01.02 Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами 1.06.01 Соединение манжет с рукавами
Обтачной 1.06.02 Обтачивание воротников, манжет
Надстрочной с закрытым срезом 2.05.02 Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом 6.03.04 Застрачивание низа изделия

Таблица 5. Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов

Вид прокладочного материала

Параметры процесса

Температура подушки пресса, °С Удельное давление, Мпа Время выдержки, с Увлажнение, %
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5 160-170 0,2-0,3 10-15 30-40

Таблица 6. Параметры режима влажно-тепловой обработки

Наименование операции Температура гладильной или прессующей поверхности, °С Давление прессования, Мпа Время воздействия, с Увлажнение, % Примечания
пресса утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее 140-150 0,05-0,07 10-15 30-45 30-40 Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

Таблица 7. Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Наименование оборудования Фирма-изготовитель Специальность Класс, тип, модель Техническая характеристика
Стачивающеобметочная машина «Джукки» Япония С МО-816 Скорость 6500 мин??, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 3 мм, длина станка 0,3-4 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц «Пфафф» Германия А 3306 1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин??, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 5487 2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин??, длина стежка 6 мм
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 481-731 2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин??, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1-12 мм
Полуавтомат для изготовления петель «Пфафф» Германия А 3116 2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин??, длина петли 6,4-24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
Стачивающая машина «Некки» Италия М 830-103 Скорость 5000 мин??, длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 487-706/82 2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 мин??, длина стежка 4,5 мм
Стачивающеобметочная машина «Римольди» Италия С 29/18 Скорость 5600 мин??, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм
Стачивающая машина «Пфафф» Германия М 563 Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин??, длина стежка до 8 мм