Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов

Исходную продолжительность сушки пиломатериалов определяем по табл. 1.4,с. 12/1/.

Поскольку сушка ведется нормальным режимом, то коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки равен АР = 1,0.

Коэффициент учитывающий характер и интенсивность циркуляциивоздуха в камере АЦ,определяем по табл. 1.5,с.13 /1/ в зависимости от величины произведенияtисхАР

Коэффициент, учитывающий категорию качества сушки Ак=1,15.

Коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжительность процесса Ад=1,0,для пиломатериалов,а для заготовок берется в зависимости от отношения длины к толщине с.11/1/.

Коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины Ав,находим по табл.1.6,с.14/1/ методом интерполяции.

Произведем технологический расчет условного материала,которому эквивалентны сосновые обрезные доски 40x150x5500 мм,высушенные по II категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%.

Теперь, имея все необходимые данные, по формуле (1.14) можно найти общую продолжительность сушки условного материала

tсуш =88*1.0*0.770*1.15*1.0*1.0=77,920 ч.

Вычислим общую продолжительность сушки для сосны сечением 25x150мм, имеющей начальную и конечную влажности соответственно 97 %,8%.

По табл. 1.4. с.12 /1/ находим исходную продолжительность собственно сушки tисх = 55 ч. АР = 1,0, так как сушка древесины ведется нормальным режимом.

Методом двойной интерполяции по табл.1.5,с. 13/1/ найдем коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере.

Скорость циркуляции агента сушки через штабель vшт = 2,7 м/с. Найдем необходимое произведение tисхАР:

tисхАР = 55*1 = 55 ч.

Пиломатериалы сушатся до влажности 8 %, то есть II категория качества, следовательно, коэффициент, учитывающий, категорию качества сушки будет равен АК = 1,15. Начальная и конечная влажности данного пиломатериала соответственно равны 97 % и 8% , тогда можно найти коэффициент, учитывающий влияние влажности на продолжительность сушки АВ(табл.1.6,с.14/1/),

Коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериала на продолжительность процесса Ад = 1,0.

По формуле (1.14) находим общую продолжительность сушки данного пиломатериала, tсуш , ч

tсуш =55*1*1,15*0,61*1,55*1 = 59,8 ч.

Аналогичным образом определяются tсуш для всех оставшихся спецификаций.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Определение продолжительности сушки пиломатериалов

Пересчет объема фактических пиломатериалов

В качестве примера рассчитаем объем сосновых обрезных досок сечением 25x150. Для того, чтобы перевести объем фактических пиломатериалов в объем условного материала, необходимо сначала по формуле (1.3) найти коэффициент вместимости камеры КE

КE = 0,454 / 0,36 = 1,26 .

Коэффициент продолжительности оборота камеры Кt дан в таблице 3, для взятого образца он равен 0,930. Определим коэффициент пересчета, который находится по формуле (1.2)

Кi =0,76*1,26=0,96

Объем фактического материла пересчитываем в объем условного материала Уi , м3 усл.,по формуле (1.1)

Уi =0,96*3336=3202,56м3усл.

Аналогичным образом считаются объемы всех остальных пород. Результаты расчетов сведены в таблицу 4 .

Таблица 4

Пересчет объема фактических пиломатериалов в объем условного материала.

Определение производительности камер в условном материале

Годовая производительность камеры в условном материале, м3 усл. / год, определяется по формуле

Пу = Еуnу,(1.21)

где Еу - вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, м3 усл;

nу – число оборотов камеры в год при сушке условного материала.

Вместимость камеры в условном материале, м3 усл., находится по формуле

Еу = Г*bу,(1.22)

где Г – габаритный объем всех штабелей в камере, м3;

bу – коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом.где

Габаритный объем штабелей Г, м3, вычисляется по выражению

Г = nlbh,(1.23)

где n – число штабелей в камере;

l,b,h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м .

Число оборотов камеры в год (число загрузок), об./год, определяется по выражению

nу = ,(1.24)

где 335– время работы в году, суток ;

tоб. у. – продолжительность оборота камеры для условного материала, суток.

В конечном виде формулу для определения Пу, м3 усл. / год, можно записать

Пу = Гbу .(1.25)

Произведем расчеты по формуле (1.23) найдем габаритный объем штабелей в камере Г, м3

Г = 2 * 6,5 * 1,8 *2,6 = 60,84 м3.

Для определения годовой производительности одной камеры Пу, м3 усл. / год, воспользуемся формулой (1.25)

Пу = 60,84 * 0,454 * (335/3,4)= 2720,70 м3 усл. / год.

Определение необходимого количества камер

nкам = ,

где Sу – общий объем условного материала, м3 усл. / год.

Подставим значения и найдем необходимое количество камер в цехе nкам = 22683,7 / 2720,70 = 8,34 .

То есть для сушки заданного годового объема пиломатериалов в цехе необходимо установить восемь 2-штабельных камер типа КБ ММСК-1.

Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха

Производственная мощность лесосушильного цеха Пцеха, м3 усл./год, определяется по формуле

Пцеха= Е niПуi

где ni – количество камер соответствующего типа;

Пyi- производительность камер того же типа, м3 усл/год.

Пцеха= 8*2720,70 =21765,6 м3 усл./год.