Расчет и проектирование лесосушильной камеры |
Страница 6 из 8
Определение расхода пара Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала Расход пара на 1 м3 расчетного материала Рсуш 1м3 , кг/м3, определиться по формуле Рсуш 1м3= где qсуш− удельный расход тепла на сушку для среднегодовых условий, кДж/кг; m1м3 – масса влаги, испаряемая из 1 м3 расчетного материала, кг/м3; iп − энтальпия сухого насыщенного пара, кДж/кг; iп − энтальпия кипящей воды, кДж/кг. Значения iп , iп даются в таблицах справочной и учебной литературы, при давлении пара в калорифере, р = 0,32 МПа, ориентировочно Di = iп - iк можно принять Di = 2100 кДж/кг. Имея все необходимые данные, найдем расход пара на 1 м3 расчетного материала Рсуш 1м3 Рсуш 1м3= Расход пара на камеру Расход пара на камеру определяется для зимних и среднегодовых условий. В период прогрева расход пара на камеру определяется по формуле, Ркам.пр., кг/ч Ркам.пр.= где Qпр – расход тепла на прогрев камеры, кВт; åQог – суммарный расход тепла на потери через ограждения камеры, кВт; с2 – коэффициент, учитывающий потери тепла паропроводами, конденсатопроводами, конденсатоотводчиками при неорганизованном воздухообмене, Подставим данные и найдем расход пара на камеру в зимнее время года, Ркам.пр. Ркам.пр.= Подставим данные и найдем расход пара на камеру для среднегодовых условий, Ркам.пр. Ркам.пр.= Расход пара на камеру в период сушки определяется по следующей формуле, Ркам.суш., кг/ч Ркам.суш = где Qисп – расход тепла испарение влаги, кВт; åQог – суммарный расход тепла на потери через ограждения камеры, кВт. Найдем расход пара на камеру в период сушки для зимних условий, Ркам.суш. Ркам.суш = Найдем расход пара на камеру в период сушки для среднегодовых условий, Ркам.суш., Ркам.суш = Расход пара на сушильный цех Максимальный расход пара в зимних условиях на сушильный цех, состоящий из камер периодического действия, определяется по следующей формуле, Рцеха, кг/ч Рцеха = где nкам.пр.– число камер, в которых одновременно идет прогрев материала; nкам.суш. – остальные камеры цеха, в которых идет процесс сушки; Ркам.пр.− расход пара на камеру в период прогрева, кг/ч; Забиваем Сайты В ТОП КУВАЛДОЙ - Уникальные возможности от SeoHammer
Каждая ссылка анализируется по трем пакетам оценки: SEO, Трафик и SMM.
SeoHammer делает продвижение сайта прозрачным и простым занятием.
Ссылки, вечные ссылки, статьи, упоминания, пресс-релизы - используйте по максимуму потенциал SeoHammer для продвижения вашего сайта.
Что умеет делать SeoHammer
— Продвижение в один клик, интеллектуальный подбор запросов, покупка самых лучших ссылок с высокой степенью качества у лучших бирж ссылок. — Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта. — Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы). — SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание. SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней. Зарегистрироваться и Начать продвижение Ркам.суш − расход пара на камеру в период сушки, кг/ч. Подставим значения и найдем расход пара в зимних условиях на сушильный цех, Рцеха, Рцеха = 2∙952,05 +6∙202,31 =3117,96 кг/ч. Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема пиломатериалов Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема пиломатериалов, определяется по формуле, Ргод , кг/год Ргод = где Ф – объем фактически высушенного или подлежащего сушке пиломатериала данного размера и породы, м3; сдлит – коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара, при сушки пиломатериалов, сохнущих медленнее расчетного материала; Средневзвешенная продолжительность сушки фактических пиломатериалов определяется по формуле, tср.ф = где t2 , tn – продолжительность сушки фактических пиломатериалов отдельно по породам и сечениям, ч; Ф1,Ф2 ,Фn −годовой объем этих же пиломатериалов отдельно по породам и сечениям, м3 . Подставим данные и найдем средневзвешенную продолжительность сушки фактических пиломатериалов, tср.ф , ч tср.ф= Продолжительность сушки расчетного материала tрас = 59,8 ч, тогда отношение Подставим найденные значения в формулу (2.63) и найдем среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема пиломатериалов, определяется по формуле, Ргод Ргод = 643,106∙ 11120∙1,158=8281250,24 кг/год. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов 1. Диаметр главной паровой магистрали dмаг , м , в сушильном цехе (от теплового ввода до крайней камеры в блоке) определяется по следующей формуле dмаг = где Vп – скорость движения пара, принимаемая для магистралей 50 ¼80 м/с. Методом интерполяции по табл. 2.9, с.47, /1/ найдем плотность пара при давлении р = 0,32 Мпа:rп = 1,72 кг/м3. Скорость движения пара примем 75 м/с. По формуле (2.66) найдем диаметр главной паровой магистрали dмаг , м dмаг = По ГОСТ 8731-74 выбираем для главной паровой магистрали Труба 127х10х1250кр ГОСТ 8732 по группе Б 10 ГОСТ 8731-74. 2. Диаметр паропровода (отвода) к коллектору камеры определиться по выражению, dкам , м dкам = где Ркам.пр –расход пара на камеру периодического действия для зимних условий гв период прогрева, кг/ч; Vп – скорость движения пара, принимаемая 40 <¼50 м/с. Поскольку все необходимые данные известны, можем сразу найти диаметр паропровода (отвода) к коллектору камеры dкам , м Сервис онлайн-записи на собственном Telegram-боте
Попробуйте сервис онлайн-записи VisitTime на основе вашего собственного Telegram-бота:— Разгрузит мастера, специалиста или компанию; — Позволит гибко управлять расписанием и загрузкой; — Разошлет оповещения о новых услугах или акциях; — Позволит принять оплату на карту/кошелек/счет; — Позволит записываться на групповые и персональные посещения; — Поможет получить от клиента отзывы о визите к вам; — Включает в себя сервис чаевых. Для новых пользователей первый месяц бесплатно. Зарегистрироваться в сервисе dкам = По ГОСТ 3262-75 для паропровода к коллектору камеры выбираем Труба 125х4,5 ГОСТ 3262-75. 3. Диаметр паропровода к калориферу определиться по формуле, dк , м dк = где Ркам.суш –расход пара на сушку для зимних условий, кг/ч; Vп – скорость движения пара, принимаемая 25 <¼40 м/с. ПримемVп = 30 м/с. Подставим все известные величины и определим диаметр паропровода к калориферу, dк , м dк = По ГОСТ 3262-75 для паропровода к коллектору камеры выбираем Труба 80х4,0 ГОСТ 3262-75. 4. Диаметр паропровода к увлажнительным трубам вычисляется по выражению, dувл , м dувл = где Vп – скорость движения пара, принимаемая 60 м/с. Подставим все необходимые данные и найдем диаметр паропровода к увлажнительным трубам, dувл , м dувл = По ГОСТ 3262-75 для паропровода к увлажнительным трубам выбираем Труба 90х4,0 ГОСТ 3262-75. 5. Диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры находится по формуле, dконд.кам , м dконд.кам= где Vк – скорость конденсата, принимаемая 0.5 ¼1 м/с. Методом интерполяции по табл. 2.9, с.47, /1/ найдем плотность конденсата при давлении р = 0,32 Мпа: Имея все необходимые данные найдем диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры dконд.кам , м dконд.кам = По ГОСТ 3262-75 „Трубы стальные водогазопроводные” выбираем трубу обыкновенную, неоцинкованную, обычной точности изготовления с условным проходом20 мм, немерной длины, толщиной стенки 2,5 мм, без резьбы и без муфт Труба 252,5 ГОСТ 3262-75 . 6. Диаметр конденсационной магистрали можно вычислить по выражению, dконд.маг , м dконд.маг = где nкам - количество камер в цехе; Vк – скорость конденсата, принимаемая 1,5 м/с. Найдем диаметр конденсационной магистрали, dконд.маг , м dконд.маг = Труба 40x3,5 ГОСТ 3262-75 . Выбор конденсатоотводчиков В лесосушильных камерах для удаления конденсата из калорифера до последнего времени преимущественно использовались гидростатические конденсатоотводчики. Сейчас они заменяются более компактными и надежными в работе термодинамическим конденсатоотводчиками, например 45ч15нж, техническая характеристика которых дана в табл. 2.13, с. 56, /1/. Выбор их производится по коэффициенту пропускной способности kv, м/ч, который определяется по формуле kv = где Ркам.суш –расход пара на сушку для зимних условий, кг/ч; Dр – перепад давления в конденсатоотводчике, МПа ; rк − плотность конденсата, кг/м3 сг – коэффициент, учитывающий снижение пропускной способности при удалении горячего конденсата по сравнению с холодным. Перепад давления в конденсатоотводчике определяется по формуле, Dр, МПа Dр = р1 - р2 ,(2.72) где р1 – абсолютное давление пароводяной смеси перед конденсатоотводчиком, МПа; р2 – абсолютное давление конденсата после конденсатоотводчика, МПа. Абсолютное давление пароводяной смеси перед конденсатоотводчиком, р1, МПа, определяется по формуле р1 = 0,95 рн ,(2.73) где рн - абсолютное давление в калорифере, указанное в задании, рн = 0,32 МПа. Тогда абсолютное давление пароводяной смеси перед конденсатоотводчиком, р1 будет равно р1 = 0.95*0.32=0.304 МПа. Используя найденные величины найдем перепад давления в конденсатоотводчике, р Dр = 0,304 – 0,15 = 0,154 МПа . При р> 0.2 коэффициент, учитывающий снижение пропускной способности при удалении горячего конденсата по сравнению с холодным принимается равным сг = 0,25 . Произведем расчет коэффициента пропускной способности kv kv = Из табл. 2.13, с. 56, /1/ выбираем два конденсатоотводчика типа 45ч15нж один с условным проходом dу = 25 мм, коэффициентом пропускной способности kv = 1250 кг/ч , L=120 мм, высотой Н = 250 мм и массой М = 6,55 кг.
|