Актуальность технологических процессов швейной промышленности

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Одной из основных деталей любой швейной машины является игла. И не секрет, что качество швейных изделий в немалой степени зависит от правильного выбора иглы. Использование неподходящих игл приводит к повреждению ткани, обрыву нити и снижению качества продукции. В настоящее время существует множество швейных игл, разработанных для различных видов операций и различных материалов.

Однако в результате увеличения объемов производства промышленные швейные машины стали преобладать на рынке, а скорость их работы увеличилась в несколько раз. Появление синтетических материалов вызвало ряд трудностей в их обработке по причине их меньшей теплоемкости.

С увеличением скорости шитья становится очевидной и проблема нагревания иглы в процессе работы. Практика показывает, что игла в процессе работы швейной машины нагревается до значительных пределов. Это обстоятельство заслуживает серьезного внимания, так как без снижения температуры нагрева иглы нельзя во многих случаях эксплуатировать высокоскоростные машины с достаточно высоким коэффициентом использования их скорости.

Для определения температуры нагрева иглы нами был использован принцип движущейся термопары. Термоэлектродами служила игла и константановая проволока.

Температуру фиксировали в обычных условиях работы машины 22-го класса со скоростью 3400 об/мин. Иглы в отдельных случаях нагревались до 600 0С. Повышение температуры иглы при шитье приводит к плавлению волокон.

Температура нагрева иглы зависит от числа сложений соединяемых материалов, переплетения нитей утка и основы, крутки основы.

Большинство проблем, связанных с чрезмерным нагреванием иглы, появляются, когда машины работают на высокой скорости, а игла при прохождении через материал испытывает большее трение. Если в процессе шитья температура поверхности иглы достигает точки плавления искусственной ткани, искусственная ткань вокруг проделанного иглой отверстия постепенно плавится, а расплавленный материал попадает в отверстие и канавку иглы. Игла с прилипшими частицами материала может вызвать пропуск стежков и обрыв нити.

Для решения этой проблемы швейники применяют различные способы - смазывание нити жидким силиконом, обдув иглы струей воздуха, иглы со специальным покрытием. Так иглы с тефлоновым покрытием уменьшают нагревание иглы на 30–40%, но неудобство этих игл заключается в непродолжительном сроке службы, потому что тефлон быстро соскабливается.

Керамическое покрытие игл очень тонкое, и оно позволяет уменьшить коэффициент сопротивления и плавления ткани. Благодаря покрытию срок службы игл с керамическим покрытием в два раза превышает срок службы обычных игл. Благодаря этому, уменьшается коэффициент трения и уменьшается засорение игольного отверстия оплавленными волокнами.

Данная игла покрыта титановым напылением, а затем нанесено керамическое покрытие, и соответственно это на 30% повышает прочность иглы по сравнению с обычной иглой.

Преимущество игл с керамическим покрытием:

1. При шитье синтетических тканей температура плавления ниже на 20%.
2. Меньше прилипает на игле остатков плавления.
3. Меньше пропусков стежков и обрывов нити при шитье.
4. Уменьшается нагрев иглы на 20 – 25%.
5. Предотвращается образование статического электрического заряда.
6. Меньше усилие при проникновении иглы в ткань.
7. Увеличивается прочность иглы.
8. Срок службы иглы увеличивается в два раза по сравнению с обычной иглой.

За последние несколько лет широкое распространение в сфере науки и новых технологий получило такое понятие, как автоматизация технологических процессов и производств. Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Автоматика позволяет меньше времени тратить на контроль производственного процесса.

Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства. Система безопасности, к примеру, может контролировать как рабочий процесс, так и доступ к производственным площадкам. Выполнять свою работу настолько качественно, как промышленная автоматика, человек вряд ли смог бы физически. Высокий уровень производительности достигается благодаря тому, что в производстве сегодня используются технические средства автоматизации. Они обеспечивают автоматическое получение, передачу, преобразование, сравнение и использование информации в целях контроля и управления производственными процессами. Особо стоит отметить системы безопасности, позволяющие значительно снизить риск возникновения различных неприятных ситуаций.

В современном понимании производство является процессом создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития общества.

Созданные в процессе производства блага завершают своё движение в процессе потребления.

Потребление является целью производства лишь во внерыночных системах хозяйства. В системе рыночного хозяйства непосредственной целью производства является получение прибыли.

Постоянно повторяющийся процесс производства называется общественным воспроизводством. Общество не может перестать потреблять, не может и перестать производить, следовательно, общество не может существовать, не воспроизводя постоянно все элементы производства.

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, находит выражение в применении саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Требует дополнительного применения контрольных устройств, использующих электронную технику и методы вычислений, копирующие нервные и мыслительные функции человека.

Перейдем к расчету САР, который позволяет обеспечить заданные показатели качества регулирования.

Принципиальная схема САР