Обработка бортов (застежки)

Борта являются наиболее трудоемким узлом верхней одежды. Время их обработки составляет 20 – 25% общей затраты на изготовление изделия.

Процесс обработки бортов можно разбить на три этапа: обработка бортов, обработка бортовой прокладки и сборка бортов.

Подборта различаються по форме и размерам в зависимости от вида изделия и модели. В целях экономии материала подборта могут быть выкроены из частей, число которых не должно превышать трех.

Для повышения устойчивости формы полочек подборта дублируют или используют бортовую прокладку.

Рассмотрим 2 способа обработки бортов:

1 способ (рисунок 6):

Притачать подкладку к краю подборту.

Обметать срез края борта и подкладки.

Притачать подборт к борту изделия.

Проложить отделочную строчку по краю борта, выправляя кант, ширина строчки 0,3 см.

Обметать петли.

Рисунок 6 – Обработка бортов, застежки.

способ (рисунок 7):

Притачать подкладку к краю подборту.

Обметать срез края борта и подкладки.

Проложить отделочную строчку по краю борта, ширина строчки 0,3 см.

Обметать петли.

Рисунок 7 – Обработка бортов, застежки.

Обработка воротника и соединение его с изделием

По консрукции воротники верхней одежды очень разнообразны.

Обычно воротники состоят из трех деталей: нижнего и верхнего воротников и прокладки. Иногда в целях экономии материала нижний воротник выкраивают из двух деталей.

Процесс обработки воротников состоит из трех этапов: обработки нижнего воротника, соединения его с верхним воротником и соединения воротника с горловиной изделия.

Методы и последовательность обработки воротников зависят от их конструкции, вида и модели изделия, применяемых материалов и способов крепления деталей.

Рассмотрим два способа обработки воротника с отворотом на лацкан.

Обработка рукавов и соединение их с изделием

По конструкции рукава верхней одежды очень разнообразны.

В летней и демисезонной одежде рукава изготовляются с подкладкой, а в зимней – и с утепляющей подкладкой.

Характер и последовательность обработки рукавов в значительной степени зависят от их конструкции и применяемых материалов. Несмотря на различия в конструкции рукавов, их обработку можно разбить на два этапа: обработку рукавов (верх, подкладка и соединение подкладки с верхом, обработка манжет и соединение их с рукавом) и соединение рукавов с изделием.

Обработка низа изделия

В зависимости от толщины и структуры ткани, степени осыпаемости и фасона низ изделия обрабатывается различными способами.

Все способы можно подразделить на два класса: I — шов вподгибку с закрытым срезом для тонких тканей; II — шов вподгибку с открытым срезом для толстых тканей.

Понятие «шов вподгибку с закрытым срезом» включает в себя следующее:

Потайные подшивочные швы;

Декоративная строчка.

К понятию «шов вподгибку с открытым срезом» относятся:

Крестообразные стежки;

Подшивание вручную потайными стежками;

Окантовывание;

Обработки низа изделий косой бейкой или шелковой тесьмой.

Разработка схем расположения клеевых материалов на деталях кроя изделия

В начальную обработку изделия входит процесс соединения деталей кроя с деталями клеевых материалов. Это придает необходимую жесткость изделию, а также служит защитой от растяжения или осыпания некоторых деталей в процессе производства.

Для производства исследуемой модели необходимы следующие клеевые детали кроя (таблица 6)

Таблица 6 – Конструкция и место расположения клеевых деталей кроя