Нормирование времени технически неделимых операций

Нормирование – способ организационного воздействия, заключающийся в установлении нормативов с границами по верхнему и нижнему пределам, которые служат ориентирами для специалистов той или иной сферы деятельности: нормативы численности обслуживаемых лиц, нормативы времени обслуживания и др.

Норма времени – время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма ввремени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, норма ввремени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную норму времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования.

Нормативы времени разработаны лабораторией нормирования, организации труда и заработной платы Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и другими организациями с учетом опыта зарубежного нормирования труда, метода отраслевых нормативов времени на пошив различных видов швейных изделий, а также данных хрономеражных исследований.

Независимо от вида операции норма времени на нее может быть определена по формуле:

Нвр = tоп •[1 + (апзо + аотл)/100], (1)

где Нвр – норма времени на операцию, с;

tоп – оперативное время, с;

апзо – процент времени на подготовительно-заключительные работы;

аотл – процент времени на отдых и личные надобности.

Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле:

Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной

операции «Проложить отделочную строчку по борту и воротнику»

Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле

tоп = tмр + tпер + tпов + tв + tкач, (2)

где tмр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

tпер – время на все перехваты, с;

tпов – время на все повороты, с;

tв – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

tкач – время на проверку качества, с.

tмр = m•lб.п•60/n•K + 0,3, (3)

где tмр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

m – количество стежков в 1 см строчки, ст./см;

lб.п – длина строчки без перехвата;

n – частота вращения главного вала машины на холостом ходу, мин-1;

К – коэффициент использования частоты вращения главного вала;

0,3 – затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и ее освобождение.

m = 4 ст/см

Ки.скl1 = 0,38

n1 = 1900

Ки.ск.l2 = 0,46

n2 = 2300

Ки.ск.l3 = 0,46

n3 = 2300

Ки.скl4 = 0,46

n4 = 2300

Ки.ск.l5 = 0,46

n5 = 2300

Ки.ск.l6 = 0,38

n6 = 1900

V1,6 = 470 см/мин.

V2,3,4,5 = 575 см/мин.

l1 = 87 см

l2 = 5 см

l3 = 0,5 см

l4 = 0,5 см

l5 = 5 см

t1 = 11,65 с.

t2 = 0,86 с.

t3 = 0,61 с.

t4 = 0,61 с.

t5 = 0,86 с.

t6 = 5,51 с.

l6 = 40 см

lб.п. 1,6 = 20 см

nпер. = 1,8 мин-1

tпер.l1 = 12,24 с

tпер.l6 = 5,22 с

tпов. = 1,6 с

tзак = 0,65 с.

tмр = 35,99 с.

апзо = 6,92

аотл = 5,21

tкач. = 3,0 с

Перечень приемов вспомогательной работы для определения вспомогательного времени в Таблице 13.

tв = 8,5 с

tоп = 66,55 с.

Нвр = 74,62 с.

Таблица 12 – Время по приемам вспомогательной работы для машинно-ручной операции