Обнаружение усталостных повреждений коленчатых валов магнитопорошковым методом.

Магнитопорошковый метод контроля предназначен для обнаружения дефектов типа трещин в деталях из ферромагнитных материалов.

Магнитопорошковый контроль заключается в создании поля рассеивания над дефектом и выявления этого поля при помощи магнитного порошка.

Исходные данные:

Таблица 2.1.

Выбор параметров магнитопорошкового контроля

Так как дефекты на шейке вала могут быть расположены в любом направлении, то выбираем комбинированный способ намагничивания.

Из-за неизвестных магнитных характеристик материала выбираем контроль в приложенном поле.

Рис.2 Комбинированное намагничивание детали

Рассчитаем режимы намагничиванияшейки коленчатого вала.

Для коленчатых валов уровень чувствительности А.

Напряженность магнитного поля при магнитопорошковом контроле в приложенном поле для уровня чувствительности А находится в пределах Н=6000-7000 А/м.

Примем Н=6500 А/м.

Т.к. выбран комбинированный способ намагничивания, то необходимо рассчитать значения тока при комбинированном намагничивании, т.е. при циркулярном и продольном.

Значение тока при циркуляционном способе намагничивания, А

где Н – напряженность поля, А/м;

d – диаметр детали, м.

А

Значение тока продольного намагничивания определяют с учетом конструктивных параметров магнитопровода конкретного дефектоскопа

,A

где - магнитная постоянная;

=200 – относительная магнитная проницаемость материала детали и магнитопровода;

W= - число витков катушки электромагнита;

- площадь сечения магнитопровода;

=4,5 м – длина магнитопровода;

- длина шейки вала, м;

- площадь сечения шейки коленчатого вала, м ².

А

После контроля детали, размагничиваем ее путем пропускания через деталь переменного тока с постепенным понижением его до нуля.