Обоснование выбора сырья

От качества сырья во многом зависит качество выпускаемой продукции, эксплутационные и потребительские свойства трикотажа, производительность оборудования, ритмичность работы предприятия, а также нормальное протекание технологического процесса. Текстильное сырье, какими бы идеальными свойствами оно не обладало, не может быть пригодным одинаково для всех видов изделий. Оптимальные потребительские свойства, при выработке пряжи, достигаются главным образом подбором и комбинированным смешиванием волокон разных видов и сортов, с целью получения трикотажных изделий заданного ассортимента и качества. Для этого необходимо иметь достаточный ассортимент сырья, обладающего необходимыми свойствами. Кроме того, сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить помимо требуемого качества изделий, нормальный ход технологического процесса трикотажного производства, при максимальном использовании современной техники производства.

Проектируемое изделие изготовлено из полушерстяной пряжи, в составе которой 70% нитрона и 30% шерсти. Однако этим далеко не ограничивается спектр сырья, из которого можно выработать проектируемую модель. Данное изделие можно вырабатывать следующими видами сырья:

Шерсть в смеси с лавсаном. Эта комбинация волокон повышает износоустойчивость, приобретает устойчивость к сваливанию и усадкам в стирках. Однако содержание лавсана не должно превышать 20%, так как повышается склонность изделия к пиллингу;

Смесь шерсти и полипропиленового волокна повышает износоустойчивость, устойчивость к сваливанию, теплоизоляционные свойства. Также изделия из смеси этих волокон отличаются быстротой высыхания после различных чисток и стирок;

Полиакрилонитрильная пряжа обладает высокой свето - и теплостойкостью, хорошими теплозащитными и эластичными свойствами, достаточно высокой прочностью. Но обладает низкой гигроскопичностью.

Также при изготовлении джемпера, к основному сырью, можно добавить металлическую нить «люрекс» серебристого или золотистого оттенка. Это придаст не только дополнительную упругость и прочность изделию, а также обеспечит праздничный вид данной модели.

Как было сказано выше, проектируемая модель изготовлена из полушерстяной пряжи, состоящей из 70%нитрона и 30%шерсти.

Шерсть – это волокно волосяного покрова животных. По химическому составу волокна шерсти относятся к белковым соединениям, содержащим в основном кератин. Шерстяные волокна гигроскопичны (15-17%), стойки к действию кислот, светопогоды, неустойчивы к действию щелочей. Обладают хорошей упругостью и эластичностью, что обеспечивает несминаемость и формоустойчивость изделиям, также теплозащитными свойствами и валкоспособностью. Прочность шерстяного волокна на разрыв и устойчивость его к истиранию невысокие. Шерсть может быть белого, серого, черного и рыжего цвета. При введении чистого волокна в пламя, оно горит, спекаясь в темный шарик. При выведении волокна из пламени, горение прекращается. Горящее волокно выделяет запах жженого пера.

Нитрон получают из продуктов переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон обладает низкой гигроскопичностью, устойчив к воздействию воды: не набухает, не дает усадки, не теряет прочности. Обладает хорошей свето- и теплостойкостью. По сравнению со всеми известными видами волокон, светостойкость у нитрона самая высокая. Нитрон не устойчив к действию химических реактивов, но обладает высокой устойчивостью к действию микроорганизмов и плесени. Волокна нитрона горят интенсивно, вспышками, выделяя копоть. При прекращении горения, на конце образуется черный наплыв, который легко раздавливается пальцами.

Применение смеси шерсти и нитрона улучшает качество пряжи. Увеличивается износоустойчивость, гигроскопичность. Благодаря тому, что волокно нитрон, во-первых наиболее близко по свойствам к волокнам шерсти, во-вторых внешне очень схоже с ним, эта смесь волокон получила наибольшее распространение. Как правило, шерсть достаточно дорогой вид сырья. А применение шерсти в смеси с нитроном позволяет уменьшить расходы на приобретение сырья. Также данная смесь волокон делает возможным получение более высоких номеров нити. Отсюда следует, что применение шерсти с добавлением нитрона, позволяет снизить расход сырья на одно изделие и удешевить его.

Для определения соотношения между линейной плотностью пряжи и классом машины используют формулу 1

Т = n · 1000/ К2 ; (1)

где, Т – линейная плотность пряжи, текс;

n – постоянная, зависящая от вида оборудования;

К – класс машины.

Т min = 4* 1000/25 = 160 текс

Tmax = 7* 1000/25= 280 текс

Для проектируемой модели выбираем максимальную плотность –248текс.

Для создания хороших условий работы вязального оборудования и получения трикотажа высокого качества, к сырью предъявляются определенные требования.

Даже самая хорошая по свойствам пряжа, не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требования вырабатываемого изделия, или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства. Поэтому, при определении требований к сырью для трикотажного производства следует руководствоваться тремя условиями:

• Разнообразие ассортимента;
• Соответствие свойств сырья требованиям ассортимента;
• Подготовленность сырья к переработке.
• Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, третье – с техникой и организацией производства.

Узость ассортимента, особенно в части применяемых номеров нитей, приводит часто к использованию сырья не по прямому назначению и, в связи с этим, к повышению его расхода на единицу продукции и к снижению качества изделий. Несоответствие свойств сырья требованиям качества изделий, например, высокая усадка капроновых нитей, состав смеси волокон в пряже и т. д., разумеется, не приводит к положительным результатам. Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, а также на показателях работы предприятия и использование техники.

Для трикотажных изделий, в силу их большого разнообразия, имеется широкий диапазон требований к сырью: ровнота нити по толщине и крутке; рыхлая структура пряжи; сопротивление нити трению; гладкость и чистота поверхности пряжи и нитей; отсутствие примесей, шишек, узлов; прочность пряжи и нитей. Методы испытаний физико-механических свойств проектируемой пряжи сведены в таблицу 7.

Таблица 7 Методы испытаний физико-механических свойств пряжи

Физико-механические свойства проектируемого сырья приведены в таблице 8.

Таблица 8 Физико-механические свойства проектируемого сырья