Вязание

Пряжа с цеховой кладовой партионно подается с помощью автоматизированной рельсовой подвесной системы. Бобины перед установкой на машины просматриваются вязальщицей и, в случае обнаружения пороков намотки, неравномерности пряжи или повреждения патрона, откладывается для последующего возврата.

Заправка производится в соответствии с действующей НТД. Заправка машин и вязание полуфабрикатов осуществляется по заправочным картам, разработаны ми специалистами в соответствии с утвержденным образцом (эталоном). Заправочная карта обеспечивает выпуск изделий по обмерным данным и расходу сырья, в соответствии с нормативно-технической документацией. Проверка заправочных параметров производится через 15 минут после снятия детали изделия с машины. Допустимые отклонения от плотности вязания и по поверхностной плотности должны соответствовать ГОСТу, а по длине петли должны составлять не более 2%.

Основные детали проектируемого изделия вырабатываются на Vesta 2х2 полурегулярным способом. Благодаря высоким технологическим возможностям проектируемого оборудования, вязание и перенос петли, при сбавках и прибавках, осуществляется за один ход замковой каретки. Это обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования. Вязальщица производит съем деталей с машины по мере наработки. Снятые детал вязальщица кладет на стол и осуществляет контроль качества в соответствии с инструкцией по разбраковке. Разбраковке подлежат все 100% выпускаемой продукции. Кроме того, выборочный контроль осуществляет контролер. Разбраковка деталей производится в соответствии с ГОСТ 1115-73 «Изделия трикотажные верхние. Определение сортность». Сортность деталей изделия определяется по совокупности пороков, отнесенных к одному изделию. В изделиях первого и второго сорта допускается не более трех различных пороков внешнего вида. При наличии большого числа пороков изделие подлежит роспуску или сдачи в брак в зависимости от вида пороков.

При определении сортности все части и детали изделий подразделяются на открытые и закрытые. На закрытые детали пороки внешнего вида не учитываются, за исключением обрыва нити и штопки под отложными бортами. Качество деталей изделий по внешнему виду определяется просмотром в расправленном виде при нормальном освещении. Штопку дефектных деталей производит вязальщица непосредственно у машины. Детали с пороками вязания или с пороками пряжи малой протяженности, которые не могут быть исправлены, распускаются при помощи приспособления для размотки срывов. Пряжа, полученная от роспуска, повторно используется для вязания деталей изделия, а также в качестве прошивной нити и для изготовления ширпотреба.

Воротник проектируемого изделия вырабатывается на Vesta Multu. Вязальщица при этом выполняет почти те же самые функции, что и при вязании основных деталей.

Вязальщица в течении проводит комплектовку изделий по 5,10,15,20 изделий, затем маркирует комплект, вкладывая ярлык с указанием фамилии и табельного номера, номера машины, номера модели, артикула и номера заправки, размера и роста изделия, сорта, даты изготовления. Скомплектованные полуфабрикаты с помощью автоматизированной рельсовой подвесной системы поступает в цеховую кладовую.

Рабочие, обслуживающие современные ПВА, должны иметь высокую квалификацию при обслуживании данных машин вязальщице приходится выполнять различные операции. Поэтому рабочий должен правильно спланировать очередность выполнения отдельных приемов работы, с тем чтобы квалифицированно и с наименьшими затратами времени выполнить их. Ритмичность работы на протяжении всего рабочего дня является важным условием высокой производительности труда вязальщицы и оборудования.

Отлежка

В цеховой кладовой полуфабрикат и отходы принимает весовщик-приемник, который взвешивает продукцию и производит учет выработки вязальщицы. Полуфабрикат проходит отлежку не менее 12 часов. Отлежка производится для стабилизации петельной структуры и усадки полуфабриката. Детали изделий должны храниться и транспортироваться в условиях, исключающих возможность загрязнения и появления затяжек. После отлежки полуфабрикат отправляется на ВТО.

ВТО и подкрои полуфабрикатов. Отлежка

Влажно-тепловую обработку трикотажа выполняют с целью придания устойчивых линейных размеров полуфабрикатов путем принудительной усадки, а следовательно и изделия; улучшение внешнего вида трикотажа за счет выравнивания его петельной структуры и ширины. При ВТО на трикотаж воздействуют влагой, теплом и давлением. Под действием влаги и тепла трикотаж легче поддается деформациям, происходит снижение напряжений, полученных трикотажем в процессе вязания, пряжей и нитями – при их производстве. Под действием влаги и тепла ослабевает взаимодействие межмолекулярных сил в волокнах. Подвергая трикотаж в этом состоянии давлению, вызывают изменение конфигураций цепей молекул. Удаление влаги под действием тепла и охлаждения после деформации, способствует установлению новой связи между молекулами, вследствии чего происходит закрепление размеров и формы трикотажа.

ВТО основных деталей проектируемого изделия производится на современной автоматической установке «Рим Аутокат» РТС 250. Детали изделия укладываются операторами, на стол с пластмассовыми гвоздями, которые предотвращают закручиваемость по краям полуфабриката. После этого стол автоматически перемещается по транспортеру. После чего осуществляется автоматическое пропаривание деталей изделия путем перемещения пропаривателя вдоль стола. По окончании цикла пропаривания, осуществляется автоматический цикл раскроя.

Преимущество системы «Аутокат», перед традиционной системой отделки и раскроя деталей изделия, в следующем:

• сокращение производственного технологического цикла за счет объединения в одну операцию пропаривание и раскрой;
• исключение отлежки после пропаривания деталей изделия является результатом аспирационного действия пропаривающего устройства;
• сокращение производственного процесса за счет исключения транспортировки полуфабриката между операциями;
• улучшение организации рабочего места и условий труда работниц , уменьшение количества ручных операций и их монотонности, повышение интеллектуального фактора в труде за счет использования компьютера для пропаривания и раскроя деталей изделия;
• достижение наилучшего кроя изделия.

Так как приклад проектируемого изделия не нуждается в подкрое, для ВТО целесообразно использовать пресс «Рапид».

Режимы ВТО должны обеспечивать стабильность линейных размеров полуфабриката при дальнейшей обработке носки изделия. При установлении правильных режимов отделки нужно учитывать теплостойкость трикотажа, т.е его обработка должна быть такой, чтобы при ней не изменялись свойства волокон в трикотаже.

Комплектование основных деталей прикладом

В процессе комплектования деталей изделия проверяют качество кроя и подбирают в один комплект детали, необходимые для изготовления изделия. При сортировке не учитывают дефекты, попадающие в шов или в подгиб изделия, находящегося на расстоянии 1-1,5 см от верхнего или нижнего среза изделия. Скомплектованный крой укладывают в пачки по 5-10 изделий. К каждой основной детали изделия прикрепляют талон с указанием контрольного номера работницы, артикула, размера и длины изделия.

Основной крой укомплектовывается отделочными деталями и прикладными материалами, полученными по заявке с участка подготовки. По окончании комплектования крой взвешивают, подсчитывают количество изделий по размеру и виду изделия. Отходы от раскроя сдают на склад, оформляя при этом накладную о сдаче.