|
Страница 9 из 12
Расчет расхода сырья на изделие
Проектирование отходов
Для полурегулярного способа изготовления изделия предусмотрены отходы, которые возникают на технологических переходах изготовлении и подкрое. Виды отходов и проектируемый процент приведены в таблице 15.
Таблица 15. Виды отходов
|
Виды отходов
|
ГОСТ %
|
Фабричные %
|
Принятые к расчету
|
|
Отходы от вязания Хв
|
3.5
|
3,6
|
3,3
|
|
Отходы от деформации Хз
|
1,4
|
1,5
|
1,2
|
|
Отходы от концевых срезов Хi
|
0,6
|
0,7
|
0,5
|
Благодаря высоким техническим возможностям современная Vesta Multu, стало возможным уменьшить количество отходов.
Уменьшения количества отходов от вязания стало возможным благодаря :
- Высокой степени автоматизации оборудования и использование новейших компьютерных технологий.
- Хорошее качество перерабатываемого сырья.
- Улучшением контроля за соблюдением работы машины.
Уменьшения количества отходов от деформации:
- Точный расчет заправочных данных.
- Хорошее обслуживание системы оттяжки.
- Современные технологии изготовления.
Расчет площади лекал и полуфабриката
Площади лекал кроя представлены в таблице 16
Таблица 16 Площади лекал кроя
|
Название деталей
|
Площадь, см2
|
|
Осн.переплетения
|
Пер-ние воротника
|
|
Спинка
|
4088
|
|
|
Полка
|
3954
|
|
|
Рукав
|
4184
|
|
|
Воротник
|
I
|
|
462
|
|
II
|
|
131
|
Расчет площади купонов с плосковязаного оборудования приведен в таблице17.
Таблица 17 Расчет площади купонов
|
Виды купона, участки
|
с
|
m
|
n
|
Формула
|
Расчет
|
Площадь см2
|
|
Прессовое
|
Ластик 2х2
|
Сдвоенная гладь
|
|
Купон стана
|
1
|
2
|
1
|
с· n/m · a · b
|
1·2/1·56·75
|
8100
|
|
|
|
Купон рукава Основа
|
1
|
1
|
1
|
c· n/m · a · b
|
1·1/1·98·56
|
5488
|
|
|
|
Купон I – основа воротника II-кетлевка
|
1
1
|
1
1
|
1
1
|
c · n/m · a · b
c · n/m · a · b
|
1 ·1/33·14
1·1/1·33·4
|
|
462
|
131
|
Расчет расхода сырья на изделие для полурегулярного способа
Таблица 18 Расчет расхода сырья на изделие для полурегулярного способа
|
№
|
Показатели
|
Формула
|
Расчет
|
Переплетения
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Масса п/ф по видам переплетений
|
mпф = Sпф*ms/(100-Х1) *100
|
13888·735/(100-0,5)·100
|
1025
|
|
2
|
Площадь основных отходов
|
Sос от = Sпф – Sлк
|
13888-12226
|
1662
|
|
3
|
Масса основных отходов
|
mо = Sос от*ms/10000
|
1662·735/10000
|
122
|
|
4
|
Процент основных отходов
|
Хо = mосн *100/mпф
|
122·100/1025
|
12
|
|
5
|
Расход сырья на изделие с учетом отходов от вязания
|
mв = mпф *100/100-Хв
|
1025·100/100-3,3
|
1060
|
|
6
|
Всего дополнительных отходов
|
Хр = Х1 + Х3
|
1,2+0,5
|
1,7
|
|
7
|
Всего отходов при подкрое и процессе изготовления
|
Хр’=Хр+Хв
|
1,7+3,3
|
5
|
|
8
|
Масса всех отходов, %
|
mp’=Xp*mв/100
|
5*1060/10000
|
53
|
|
9
|
Масса лекал кроя
|
mлк = Sлк*ms/10000
|
13888*735/10000
|
1020
|
|
10
|
Масса швейной обрези
|
M ш. об. = 2 * mлк общ/100
|
2*1020/100
|
20
|
|
11
|
Выход сырья
|
В = mлк - M ш. об. /mв*100
|
1020*100/1060
Забиваем Сайты В ТОП КУВАЛДОЙ - Уникальные возможности от SeoHammer
Каждая ссылка анализируется по трем пакетам оценки: SEO, Трафик и SMM.
SeoHammer делает продвижение сайта прозрачным и простым занятием.
Ссылки, вечные ссылки, статьи, упоминания, пресс-релизы - используйте по максимуму потенциал SeoHammer для продвижения вашего сайта.
Что умеет делать SeoHammer
— Продвижение в один клик, интеллектуальный подбор запросов, покупка самых лучших ссылок с высокой степенью качества у лучших бирж ссылок.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз,
а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней.
Зарегистрироваться и Начать продвижение
|
96
|
Таблица 19 Расчет расхода сырья на изделие для полурегулярного способа
|
№
|
Показатели
|
Формула
|
Расчет
|
Переплетения
|
|
Сдв.гладь
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
|
1
|
Масса п/ф по видам переплетений
|
mпф1 = Sпф1*ms1/(100-Х1) *100
mпф2 = Sпф2*ms2/(100-Х1) *100
|
462*1000/(100-0,5) *100
131*500/(100-0,5) *100
|
46
|
6,5
|
|
2
|
Площадь основных отходов
|
Sос от1 = Sпф1 – Sлк1
Sос от2 = Sпф2 – Sлк2
|
462-462
131-131
|
0
|
0
|
|
3
|
Масса основных отходов
|
mо1 = Sос от1*ms1/10000
mо2 = Sос от2*ms2/10000
|
0*100/10000
0*500/1000
|
0
|
0
|
|
4
|
Процент основных отходов
|
Хо = mосн *100/mпф
|
0*100/46
0*100/6,5
|
0
|
0
|
|
5
|
Расход сырья на изделие с учетом отходов от вязания
|
Хо = mо*100/mпф общ
|
46*100/100-3,3
6,5*100/100-3,3
|
47
|
6,7
|
|
6
|
Всего дополнительных отходов
|
Хр = Х1 + Х3
|
1,2+0,5
|
1,7
|
|
7
|
Всего отходов при подкрое и процессе изготовления
|
Хр’=Хр+Хв
|
1,7+3,3
|
5
|
|
8
|
Масса всех отходов, %
|
mp’=Xp*mв/100
|
5*47/100
5*6,7/100
|
2,3
|
0,3
|
|
9
|
Масса лекал кроя
|
mлк1 = Sлк1*ms1/10000
mлк2 = Sлк2*ms2/10000
|
462*1000/10000
131*500/10000
|
46
|
6,5
|
|
10
|
Масса швейной обрези
|
2m л/к/100
|
2*46/10
2*6,5/100
|
0,9
|
0,1
|
|
11
|
Выход сырья
|
В = mлк - M ш. об. /mв*100
|
46/47*100
6,5/6,7*100
|
98
|
97
|
|
