Технологический процесс производства

Технологический процесс – это ряд взаимосвязанных, производственных операций, протекающих в определенной последовательности, при переработке сырья в готовую продукцию. Рационально использованный процесс обеспечивает наименьшие затраты времени на всех этапах производства продукции. Этому должно способствовать изучение опыта работы передовых предприятий, современный технологический уровень, позволяющий внедрение новой технологии, использование автоматизированных поточных линий непрерывных способов обработки, внедрение современных цеховых транспортных средств.

Блок-схема технологического процесса

Прием и хранение сырья

Сырье поступает от поставщика на центральный склад в бобинах. Прием сырья осуществляется по нормированной (кондиционной) массе и хранится на стеллажах, либо на поддонах в ящиках, коробках и мешках раздельно по партиям. На складе хранение товарно-материальных ценностей происходит в количестве, необходимом для бесперебойной работы цеха в течение 10 суток. Устройство и расположение складов должно соответствовать СниП 11-104-76 «Складские здания и сооружения общего назначения». В складе необходимо поддерживать необходимые климатические условия: температура 22°С, влажность воздуха 66%.

Сырье с центрального склада выдается в производство в ненарушенной упаковке по нормативное и ненарушенной массе в соответствии ежедневным лимитом т при соблюдении партийности.

Входной контроль качества

Пряжа и нити принимаются в производство по качеству и количеству. Качество определяется следующими показателями: физико-механические свойства, скрытые пороки, пороки внешнего вида и дефекты намотки. Входной контроль качества осуществляют работники сырьевой лаборатории. Поступающая на склад пряжа регистрируется в журнале лаборатории согласно приходным документов, а также паспортов и сертификатов, определяющих качество поступающей продукции. Отбор проб для испытания производится согласно ГОСТ 6611.0-73 «Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний». Отбор проб происходит в соответствии с ГОСТом в присутствии кладовщика. В определенном порядке, в зависимости от масс поступающего сырья, отбирают определенное количество упаковок, а затем из них отбирают паковки равномерно от каждой единицы упаковки. Для определения внутрипаковочных дефектов отбирают не менее 10 паковок. В журнале склада фиксируется дата отбора проб, их количество и масса. Сырьевая лаборатория определяет важнейшие физико-механические показатели качества сырья, согласно действующей на предприятии НТД.

Для определения скрытых внутрепаковочных дефектов, по заявке лаборатории, со склада выписывается пряжа и нити для их контрольной переработки на установленном оборудовании. Наличие скрытых дефектов определяется посредством разбраковки выработанного полотна. По результатам контрольной переработки определяется возможность переработки сырья на том или ином виде оборудования. Результат контрольной переработки и определение физико-механических показателей фиксируется в журнале лаборатории. Разрешение на отпуск партии поступившего сырья в производство дает заместитель директора по качеству, на основе проверки документации поставщика и заключения сырьевой лаборатории по результатам испытаний.

Подготовка пряжи к вязанию

Контроль сырья, поступающего на территорию фабрики, нельзя ограничивать одними лабораторными испытаниями. Поэтому, в дополнение к ним, в кладовой цеха при распаковке ящиков, коробок организуется контроль сырья по порокам внешнего вида и дефектам намотки. Операцию вскрытия ящиков с бобинами, контроля бобин по внешним признакам и наполнение транспортной тары перед отправкой в вязальный цех, называют расфасовкой сырья. Бобины, имеющие пороки внешнего вида, дефекты намотки, поврежденные при транспортировке, направляются на перемотку, это составляет 5% от поступившей партии. Результат проверки фиксируется в специальном журнале. Правильность выполнения операции расфасовки имеет важное значение для нормирования технологического процесса в вязальном цеху.

Перемотке подлежит пряжа, поступившая на фабричный склад в початках, на дефектные бобинах, не парафинированная. Цель перемотки пряжи с различных паковок заключается в получении компактной выходной паковки с наибольшей длинной нити. Паковка должна быть удобной для переработки на последующих технологических переходах, а также удобной для транспортировки и хранения. Процесс перемотки предусматривает также улучшение вязальной способности пряжи и нити путем сглаживания и смягчения их парафинированием. Это бывает необходимо в тех случаях, когда пряжа пушистая, кончики волокон направлены в разные стороны, засоряют нитепроводящие глазки вязальной машины, вызывают обрыв нити. Сглаживают и смягчают такие волокна путем парафинирования. В процессе перемотки нить проходит под парафиновым блоком, установленным на оси парафинера, волокна приглаживаются, трение между нитью и нитепроводящими деталями на вязальной машине уменьшается. Установленная норма нанесения парафина на пряжу равна не более 0,7% от веса перемотки пряжи.