| Ниточные соединения часть 2 |
|
Страница 1 из 16 НИТОЧНЫЕ ШВЫ Общая характеристика ниточных швов Ранее уже отмечалось, что шов – это место соединения двух или более слоев материалов одной или несколькими строчками. Понятие шва включает в себя:
В зависимости от назначения швы имеют определенные параметры. К технологическим параметрам относятся: ширина шва, вид и количество строчек, расстояние между ними, частота стежков и плотность затягивания их в строчке, номера ниток и игл [1 - 15]. Ширина шва зависит от его конструкции. В одних швах она определяет-ся расстоянием от среза детали до скрепляющей строчки, равным припуску на шов (рис. 4.1, а); а в других — расстоянием от перегиба до строчки и от строч-ки до среза детали (рис. 4.1, б); в швах, срезы которых закрыты, она определяется расстоянием между двумя строчками и от строчки до перегиба детали (рис. 4.1, в), либо расстоянием от подогнутого края детали до края внутреннего подгиба, от строчки до внутреннего подгиба и шириной внутреннего подгиба (рис. 4.1, г). Кроме соблюдения параметров швов необходимо придерживаться правил выполнения их на машине, определяющих порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнении шва, знать, по какой детали следует прокладывать строчку, с какого конца начинать соединение и др.
Рис. 4.1. Параметры швов Технические требования к выполнению швов даются в техническом описании на модель либо в другой заменяющей ее технической документации. При изготовлении одежды применяют швы соединительные, краевые и отделочные. Соединительные швы применяют для соединения деталей одежды. В соединительных швах детали лежат по обе стороны от шва (например, швы соединения боковых, плечевых и других срезов). Краевые швы применяют для обработки края детали или среза. Детали в них лежат по одну сторону от шва (например, швы обтачивания борта, швы обработки низа изделия и рукавов и т. д.) Отделочные швы предназначены для отделки изделия и создания его силуэта (например, рельефные линии, складки и др.). Четкой границы между группами швов нет. Соединительный шов может быть отделочным и т. д. Может быть комбинация различных швов. В зависимости от конструкции, т. е. расположения деталей и строчек в шве, количества строчек и скрепляемых слоев материала, величины и наложения припусков на швы, последние группируют по видам и подвидам. Классификация соединительных, краевых и отделочных швов представлена на рис. 4.2. По ГОСТ 12807-2003 классификация швов, применяемых при изготовлении швейных изделий, содержит восемь классов. Основным признаком, положенным в основу классификации, является расположение слоев соединяемых материалов (рис. 4.3). Класс 1 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, один из которых ограничен с одной стороны, и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с той же или с двух сторон. Класс 2 – швы, образованные из двух и более слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон. Класс 3 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, один из которых ограничен с двух сторон. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон. Класс 4 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на одном уровне. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон. Класс 5 – швы, образованные, как минимум, из одного слоя материала, не ограниченного с двух сторон. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон. Класс 6 – швы, образованные из одного слоя материала, ограниченного с одной стороны. Класс 7 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, ограниченных с одной и той же стороны и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с двух сторон. Класс 8 – швы, образованные, как минимум, из одного слоя материала, ограниченного с двух сторон.
Рис. 4.3. Классификация швов по ГОСТ 12807-88: а – класс 1; б – класс 2; в – класс 3; г – класс 4; д – класс 5; е – класс 6; ж – класс 7; з – класс 8
|
