НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Алгоритм определения трудовых норм по переходам прядильного производства

Нормы труда определяются при обслуживании трепальных, чесальных, ленточных, ровничных и прядильных машин.

Трепальные машины

А = p * d_ск.в * n_ск.в * 60 * T / 10⁹

tм = g_х * 60 / А

К_пв = К_а * К_б

К_а = tм / ((tм +tв.н)*К_с)

К_б = ( Тсм - Тб ) / Tсм

Тб = Тобс + Тотд +Тл.н

K_c = f ( К_з.с; Но )

К_з.с = tз.с / (( tм + tв.н ) * К_з.р^н)

tз.с = tв.н (при сторожевом методе обслуживания)

К_з.р^н = 0,85

Но = Тсм * К_з.р^н * К_с * К_д / Тз.р

К_д = 0,97

Тз.р = tз.р * Н_м^'' + Тз.р^''

Нм^'' = ( Тсм - Тб ) / ( tм + tв.н )

tз.р = tв.н +tв.п

Нм = A * K_пв

Нм^ед = ( Тсм - Тб ) / (( tм + tв.н) * К_с )

Нм^ед = Нм / g_x

Hв =Нм * Но

К_з.р^р = ( tз.р * Но * Нм^ед + Тз.р^'' * Но) / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

A - теоретическая производительность машины, кг/ч;

d_ск.в - диаметр скатывающих валов, мм;

n_ск.в - частота вращения скатывающих валов, мин^-1;

T - линейная плотность холста, текс;

tм - машинное время наработки холста, мин;

g_х - масса холста, кг;

К_пв- коэффициент полезного времени работы машины;

К_a - коэффициент использования времени наработки единицы продукции;

K_б - коэффициент использования рабочей смены;

tв.н - вспомогательное технологическое неперекрываемое время, нормируемое на единицу продукции, c;

Tб - простои оборудования, нормируемые на одну машину за смену, мин;

Tобс - затраты времени на обслуживание рабочего места, нормируемые на 1 машину за смену, мин;

Tотд - затраты времени на регламентированный отдых, мин;

Tл.н - затраты времени на личные надобности рабочего, мин;

- средняя длительность рабочего приема, c;

- повторяемость рабочего приема, нормируемого на единицу продукции;

tз.с - затраты времени, которые в наибольшей степени вызывают простои из-за совпадения остановов;

Tз.р - затраты времени рабочего на обслуживание одной машины за смену, c;

Нм^" - приближенная норма производительности машины,

т.е. без учета К_с;

tз.р - затраты времени рабочего на единицу продукции, c;

tв.п - вспомогательное перекрываемое время на единицу продукции, c;

К_з.р^н и К_з.р^р - нормативное и расчетное значения коэффициента занятости рабочими приемами в течение смены.

Чесальные машины

А = p * d_с * n_с * 60 * К_в * Т / 10⁹

А = p * d_в.л * n_в.л * 60 * Т / 10⁹

tм = g_т..л * 60 / А

К_пв = К_а * K_б

K_а = tм / (( tм + tв.н ) * К_с)

К_б = ( Tсм - Tб ) / Tсм

Тб = Тобс +Тотд + Тл.н

K_c = f ( К_з.с; Н_о )

tз.с = tз.р = tв.н +tв.п (при маршрутном способе обслуживания)

К_з.р^н = 0,75 ÷ 0,90

Но = Тсм * К_з.р^н * К_с * К_д / Тз.р

K_д = 0,97

Тз.р = tз.р * Нм" + Тз.р"

Нм^" = ( Тсм - Тб ) / ( tм + tв.н )

Нм = A * K_пв

Нм^ед = ( Тсм - Тб ) / (( tм + tв.н ) * К_с )

Hв = Нм * Но

К_з.р^р = ( tз.р * Нм^ед * Но + Тз.р^" * Но ) / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

А - теоретическая производительность машины, кг/ч;

d_c и n_c – диаметр (мм), частота вращения съемного барабана, мин^-1;

d_в.л и n_в.л - то же валиков лентоукладчика;

К_в - коэффициент, учитывающий вытяжку ленты;

g_т..л - масса ленты в тазу;

tм - машинное время наработки одного таза с лентой, c.

Остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с обозначениями, принятыми по трепальным машинам.

Ровничные машины

А = p * d_1ц * n_1ц * 60 * Т / 10⁹

А = n_в * 60 * Т / (К * 10⁶ )

K = a_t * 100 / Ö T

tм = g_р * 60 / А

К_пв = К_а * K_б

K_а = tм / (( tм + tв.н ) * K_с )

К_б = ( Tсм - Тб) / Tсм

Тб = Тобс + Тотд + Тл.н

K_c = f ( К_з.с; Но )

К_з.с = tз.с / (( tм + tв.н ) * К_з.р^н)

tз.с = tв.н ( при сторожевом методе обслуживания )

К_з.р^н = 0,75 ÷ 0,85

Но = Тсм * К_з.р^н * К_с * К_д / Тз.р

К_д =0,97

Тз.р = tз.р * Нм^" + Тз.р^"(затраты времени на обслуживание одной машины за смену)

Нм^ед = ( Тсм - Тб ) / (( tм + tв.н ) * К_с )

Нм = A * K_пв

Hв = Нм * m * Но

К_з.р^р = ( tз.р * Нм^ед * Но + Тз.р^" * Но ) / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

А - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч;

Hм - норма производительности одного веретена, кг/ч;

d_1ц и n_1ц – диаметр (мм) и частота вращения первого цилиндра вытяжного прибора, мин^-1;

n_в - частота вращения веретен, мин^-1;

K - число кручений на 1м ровницы;

a_т - коэффициент крутки;

tм - машинное время наработки съема;

g_р - масса ровницы на катушке, г;

m - количество веретен на ровничной машине.

Остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с уже принятыми ранее обозначениями.