Задача 8

Рассчитать, сколько ленточных машин ЛНС-51 может обслужить работница, если норма производительности одной секции машины (4 выпуска) - 94,5 кг/ч? Масса ленты в тазу со стороны питания - 7 кг; выпуска - 9 кг. Количество обрывов ленты со стороны питания - 0,5 случая на 1 выпуск/ч; выпуска - 0,25 случая на 1 выпуск/ч. Процент отходов на машине - 0,75 %. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,03. Длительность выполнения рабочих приемов: ликвидация обрыва ленты со стороны питания 14 с; со стороны выпуска - 53 с; снятие наработанного таза с лентой и заправка пустого – 12 с; заправка таза с лентой со сторны питания - 15 с. Затраты времени работницы за смену на одну секцию машины: на уход за оборудованием - 25 мин; на выполнение прочих мелких работ - 1 мин. Коэффициент занятости рабочими приемами принять равным 0,87. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.

Ответ: 5 машин (20 выпусков).

Задача 9

Определить величину коэффициента К_а ровничной машины Р-260-3, если скорость вращения веретен - 560 мин^-1, число кручений на метр - 28,1. Линейная плотность вырабатываемой ровницы - 665 текс. Масса ровницы на катушке – 1 150 г. Число веретен на машине - 92. Число обрывов ровницы - 6 случаев на 100 вер./ч, в том числе 10 % усложненных обрывов и 90 % простых. Количество обрывов на заработке съема – 2 % от числа веретен. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,024. В снятии съема участвует один человек (ровничница). Длительность выполнения рабочих приемов: ликвидация простого обрыва ровницы - 10 с; усложненного обрыва - 26 с; снятие и заправка одной катушки - 6,8 с; ликвидация обрыва при заработке съема - 16 с; подготовка машины к съему и пуску после съема - 30 с; потери из-за замедленной скорости - 4,5 с на 1 случай. Количество случаев остановов машины и соответственно потерь из-за замедленной скорости принять равным числу обрывов на съем.

Ответ: 0,848.

Задача 10

Рассчитать норму производительности ровничной машины Р-260-3, имеющей 92 веретена, в кг/ч и рабочую смену, если теоретическая производительность одного веретена - 795 г/ч. К_а - 0,844. Простои, связанные с уходом за машиной и рабочим местом (за смену): чистка машин - 10 мин, отметка катушек при сдаче смены - 0,5 с на 1 веретено, смазка машины - 2 мин, мелкий ремонт и наладка - 5 мин, отдых и самообслуживание работницы - 10 мин.

Ответ: 58,1 кг/ч; 464,8 кг/см.

Задача 11

Ровничная машина Р-168-3 заправлена на выпуск ровницы линейной плотности 180 текс и работает со скоростью веретен - 960 мин^-1. Число веретен на машине - 138. Число кручений на метр - 76. Масса наработанной ровницы на катушке - 650 г. Число обрывов на 100 вер./ч - 3 случая. Количество обрывов при заработке съема – 2 % от числа веретен на машине. Длительность рабочих приемов: ликвидация обрыва - 22 с; подготовка машины к съему и пуску после съема - 50 с; снятие и заправка одной катушки - 6,8 с; ликвидация обрыва при заработке съема - 13 с. Время обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание работницы - 24 мин за смену. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,015. В снятии съема участвуют два человека. Коэффициент неодновременности в их работе - 1,02.

Рассчитать норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за рабочую смену.

Ответ: 135,7 кг/см; 1,5 съема/см.

Задача 12

Прядильная машина П-66-5М заправлена на выработку пряжи линейной плотности 11 текс (основа). Число веретен на машине - 432. Частота вращения веретен – 11 650 мин^-1. Число кручений на метр – 1 032. Масса пряжи на початке - 85 г. Число съемщиц в бригаде - 2 человека. Коэффициент неод­новременности в работе съемщиц - 1,04. Время на снятие одного початка и одевание пустого патрона - 1,3 с. Число обрывов пряжи 80 случаев на 1 000 вер./ч. Продолжительность обхода прядильщицей своего участка - 12 мин. Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, - 1,6. Потери из-за ненаматывания по техническим причинам - 0,3 %. Время на подготовку машины к съему, останов и пуск ее после съема - 30 с. Простои машины из-за мелкого ремонта и наладки - 8 мин за смену (8 ч).

Определить норму производительности 1 000 вер./ч в кг и км.

Ответ: 7,15 кг/ч; 650 км/ч.

Задача 13

Прядильщица обслуживает прядильные машины П-66-5М, которые вырабатывают пряжу линейной плотности 7,4 текс (основа). Число веретен на машине - 360. Норма производительности машины - 8,6 кг/см.. Процент отходов - 1,5. Масса ровницы на катушке 500 г. Число обрывов на 1 000 веретен пряжи - 80 случаев в час, ровницы - 4. Длительность выполнения рабочих приемов: смена катушки с ровницей - 11 с; ликвидация обрыва пряжи - 4,5 с, ровницы 6 с; коэффициент микропауз - 0,97; затраты времени прядильщицы 1 000 вер./ч; на уход за оборудованием - 475 с; на прочие работы - 50 с. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,8.

Определить:

• норму обслуживания прядильщицы в веретенах;
• норму выработки в кг/cм.

Ответ: 3 240 веретен; 77,4 кг/см.

Задача 14

Используя условия задачи 15, определить продолжительность обхода прядильщицей обслуживаемого участка машин. Дополнительные данные таковы: длина маршрута - 115 м; скороть передвижения прядильщицы - 0,7 м/с. Коэффициенты: К_а - 0,992; К_б - 0,983. Процент вспомогательного технологического неререкрываемого времени “а” - 0,83 %.

Ответ: 10 мин.

Задача 15

Определить коэффициент занятости рабочими приемами у прядильщицы, если известно, что она обслуживает 10 сторонок прядильной машины П-76-5М, заправленных на выработку пряжи 21 текс (основа). Число веретен на машине - 384. Норма производительности 1 000 веретен - 19,5 кг/ч. Масса ровницы на катушке – 1 150 г. Число обрывов пряжи - 70 на 1 000 вер./ч. Процент отходов - 2. Длительность выполнения рабочих приемов прядильщицы: смена катушки с ровницей - 11,5 с; ликвидация обрыва пряжи - 4,5 с. Затраты времени прядильщицы на 1 000 вер./см; на уход за оборудованием - 103 мин; на прочие работы - 460 с.

Ответ: 0,72.

Задача 16

Пневмомеханическая прядильная машина БД-200, работая со скоростью вращения прядильных камер 30 тыс. мин^-1, вырабатывает пряжу линейной плотности 29 текс, a_t = 50,6. Число обрывов на 1 000 прядильных камер в час: пряжи - 80 случаев, ленты - 8 случаев. Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, - 1,8. Время обхода прядильщицей обслуживаемого участка - 12 мин. Процент ненаматывающих камер по техническим и организационным причинам - 1,0. Простои машин за смену (8 ч) из-за чистки и заправки прядильных камер - 25 мин.

Определить норму производительности машины в кг/ч.

Ответ: 10,2 кг/ч.

Задача 17

Используя условие задачи 16, определить, сколько прядильных камер может обслужить прядильщица, если принята норма производительности на 1 000 камер - 49,1 кг/ч, масса пряжи на бобине – 1 200 г; масса ленты в тазу – 3 000 г?

Дополнительные данные: затраты времени прядильщицы на уход за оборудованием составляют 0,7 с на одну камеру в час; на выполнение прочих мелких работ - 110 с на 100 камер за смену; на чистку и заправкупрядильных камер - 6,3 мин на 100 камер за смену. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент занятости прядильщицы рабочими приемами - 0,80; процент отходов - 2,5. Длительность рабочих приемов прядильщицы (на 1 случай): ликвидация обрыва ленты - 16 с; пряжи - 14 с; смена сработанного таза - 16 с; снятие наработанной бобины - 10 с.

Ответ: 4 машины (800 камер).

Задача 18

На прядильно-крутильной машине ПК-100 вырабатывается крученая пряжа в два сложения 13 текс. Диаметр мотального вала - 78 мм, скорость вращения мотального вала - 55 мин^-1. Простои машины за смену (8 ч) из-за мелкого ремонта и наладки - 12 мин. Процент ненаматывающих веретен из-за обрывов тесьмы и по техническим причинам - 0,5; из-за обрывов пряжи и сматывания початка - 3,5.

Определить норму производительности 1 000 веретен в кг и км в час.

Ответ: 19,7 кг/ч; 758 км/ч.

Задача 19

На прядильно-крутильной машине ПК-100 масса наматываемой бобины с крученой пряжей - 800 г, масса пряжи на сматываемом прядильном початке - 70 г. Теоретическая производительность 1 000 веретен в кг крученой пряжи за час - 22,5. Линейная плотность однониточной пряжи - 7,4 текс. Линейная скорость выпускных валиков - 14 м/мин.Число сложений крученой пряжи - 2.

Определить:

• основное технологическое время наработки бобины с крученой пряжей;
• основное технологическое время сматывания прядильного початка.

Ответ: 35,6 ч; 11,3 ч.

Задача 20

Работница обслуживает прядильно-крутильные машины ПК-100, на которых вырабатывается крученая пряжа 11,5 текс в 2 сложения. Машины работают с нормой производительности - 17,4 кг на 1 000 вер./ч. Масса крученой пряжи на бобине – 1 000 г. Масса пряжи на прядильном початке - 85 г. Масса ровницы на катушке - 650 г. Число обрывов пряжи - 50 случаев на 1 000 вер./ч. Длительность выполнения рабочих приемов: ликвидация обрыва пряжи - 23 с; смена прядильного початка - 24 с; смена катушки с ровницей - 11 с; снятие наработанной бобины - 10,2 с. Процент отходов - 4. Затраты времени работницы на уход за оборудованием и рабочим местом составляют 9,5 мин на 1 000 вер./ч. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87. Число веретен на машине - 264. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.

Определить:

1. норму обслуживания работницы в машинах;
2. норму выработки работницы в кг крученой пряжи за смену.

Ответ: 2,5 машины; 91,9 кг/см.