Алгоритм определения трудовых норм по переходам ткацкого производства

Нормы труда определяются при обслуживании мотальных машин, мотальных автоматов, сновальных машин и бесчелночных ткацких станков.

Мотальные машины и мотальные автоматы

А = v * 60 * T / 10⁶

tм = L_б * 60 / v

К_пв = К_а*К_б

К_а = tм / (( tм + tв.н ) * К_с)

К_б = ( Tсм - Тб ) / Tсм

K_c = f (К_з.с; Но )

К_з.с = tз.с / (( tм + tв.н ) * К_з.р^н)

tз.с = tв.н + tв.п + tп.с

tз.р = tв.н + tв.п + tп.с

tп.с = tп.с¹ * r_п.с

К_з.р^н = 0,85 ÷ 0,90

К_д = 0,97

Но = ( tм + tв.н ) * К_з.р^н * К_с * К_д / tз.р

Нм = A * K_пв

Нм^ед = ( Тсм - Тб ) / (( tм + tв.н) * К_с)

К_з.р^р = ( tз.р * Но * Нм^ед + Тз.р^") / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

A - теоретическая производительность одного барабанчика машины, кг/ч;

v - линейная скорость перемотки пряжи, м/мин;

L_б - длина пряжи на бобине, м;

tм - машинное время наработки бобин, c;

t_п.с - затраты времени на переходы для выполнения срочных рабочих приемов, нормируемых на единицу продукции;

r_п.с - количество переходов для выполнения срочных рабочих приемов;

остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с принятыми ранее обозначениями.

Сновальные машины

А = 60 * v * T * C_c.в / 10⁶ (для прерывной и непрерывной сновок)

А = 60 * v * T * C_т.н / 10⁶ (для ленточной сновки)

tм = L_c.в / v (для прерывной и непрерывной сновок)

tм^т.н = tм^' + tм^" (для ленточной сновки)

tм^' = L_л * r_л / v^' — “ —

tм^" = L_л / v_п — “ —

К_п.в = K_а*K_б

K_а = tм / ( tм + tв.н )

К_б = ( Tсм - Tб ) / Tсм

tз.р = tв.н + tв.п

Но = ( tм + tв.н ) * К_з.р^н * К_д / tз.р

K_д = 0,97

К_з.р^н = 0,40 ÷ 0,65

Нм = A * K_пв

Нм^ед = ( Тсм - Тб ) / ( tм + tв.н )

К_з.р^р = ( tз.р * Нм^ед + Тз.р^") / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

А - теоретическая производительность машины, кг/ч;

C_c.в и С_т.н - количество нитей соответственно на сновальном валике и ткацком навое;

L_с.в - длина нити, намотанной на сновальный валик, м;

L_л - длина нити в одной ленте, м;

r_л - количество лент в основе;

v - скорость сновки, м/мин;

v_п - скорость перемотки лент с барабана на ткацкий навой, м/мин.

Остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с принятыми ранее обозначениями.

Бесчелночные ткацкие станки

А = n * 60 / (P_у*10 ) (для АТПР и пневматических станков)

А = n * 60 * С / (P_у* 10 ) (для СТБ, на которыхзаправлено два полотна)

tм = 60 / A (для АТПР и пневматических станков)

tм = 60 * С / A (для СТБ, на которых заправлено два полотна)

K_а = tм / ((tм + tв.н ) * K_с)

К_б = (Tсм - Тб ) / Tсм

tз.р = tв.н + tв.п

K_c = f ( К_з.с; Но )

К_з.с = tз.с / (( tм + tв.н ) * К_з.р^н )

tз.с = tв.н (при сторожевом методе обслуживания)

tз.с = tв.н + tв.п (при маршрутном методе обслуживания)

К_з.р^н = 0,40 ÷ 0,60

Но = ( tм + tв.н ) * К_з.р^н * К_с * К_д / tз.р

K_д = 0,97

Но = Тсм * К_з.р^н * К_с * К_д / Тз.р

Н_м = A * K_пв

К_з.р^р = ( tз.р * Но * Нм + Тз.р^" * Но ) / Тсм

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

A – теоретическая производительность ткацкого станка, м/ч;

n - частота вращения главного вала, мин^-1;

P_у - плотность по утку на 10 см.

Остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с принятыми ранее обозначениями

Задача 21

На мотальной машине М-150 пряжа линейной плотности 15,4 текс перематывается на конические бобины с прядильных початков. Линейная скорость перемотки - 792 м/мин. Масса пряжи на бобине - 1540 г. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время на 1 бобину - 156,3 с. Затраты времени мотальщицы на 1 бобину - 171,1 c. Коэффициент занятости оператора выполнением рабочих приемов - 0,85. Коэффициент полезного времени мотального барабанчика - 0,812. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с остановом других машин, -1,026.

Рассчитать норму производительности мотального барабанчика в кг за час работы и норму выработки оператора за смену (8ч) в кг.

Ответ: 0,594 кг/ч; 188,7 кг/см.

Задача 22

Пряжа линейной плотности 15,4 текс перематывается на мотальной машине М-150 со скоростью 792 м/мин. Масса пряжи на початке - 100 г, на бобине – 1540 г. Число обрывов на 10 тыс. м нити – 0,7 случая. Длительность выполнения рабочих приемов: смена бобины – 10 с, ликвидация обрыва нити – 5,5 с; подготовка початка с пряжей – 0,7 c; смена початка – 7 с; раскладка пустого конусного патрона на машине – 1 с (на патрон); уборка с машины наработанной бобины – 3 с (на бобину). Продолжительность смены – 8 ч. Затраты времени оператора на обмахивание машины – 0,7 мин на 1 барабанчик за смену (работа выполняется на остановленной машине). Процент отходов – 0,1 %.

Простои за смену: текущий ремонт и профилактический осмотр - 3 мин; самообслуживание и отдых оператора – 20 мин. Коэффициент занятости рабочими приемами – 0,85. Коэффициент микропауз в работе – 0,98.

Определить коэффициент полезного времени работы мотального барабанчика.

Ответ: 0,896.

Задача 23

На мотальном автомате АМ-50-К со скоростью 800 м/мин перематывается пряжа, линейная плотность которой 15,4 текс. Масса пряжи на початке – 100 г, на бобине – 2 000 г. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время, приходящееся на бобину, складывается из ликвидации обрывов нити ( 6 с на один случай), смены початков (5 с на случай), снятие наработанной бобины (9с), устранения “ошибок” автомата (8 с на исправление одной “ошибки”). Обрывность – 0,9 случая на 10 000 м нити. Повторяемость “ошибок” – 25 % от числа обрывов нити. Время, вызывающее простой головки по уходу за рабочим местом, равно 24 мин, К_с = 1,037.

Рассчитать коэффициент полезного времени и норму производи-тельности мотальной головки за 8 ч в кг.

Ответ: 0,898; 5, 31 кг/см.