Задача 24

На основомотальном автомате модели “АУТОСУК” перематывается хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 14,3 текс с початков на бобины. Скорость перемотки – 900 м/мин. Масса пряжи на початке - 75 г, на бобине – 1 700 г. Автомат имеет 32 мотальные головки (по 16 с каждой стороны). Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 455,2 с на 1 бобину. Затраты времени мотальщицы на обслуживание одной головки за время наработки бобины – 146,2 с. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97. Коэффициент занятости оператора рабочими приемами принять равным 0,85. Коэффициент полезного времени работы мотальной головки – 0,894. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости мотальщицы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,016.

Определить норму выработки мотальщицы за рабочую смену (8ч).

Ответ: 265 кг/см.

Задача 25

Пряжа линейной плотности 14,3 текс с прядильных початков массой 75 г на основомотальном автомате перематывается на бобины массой 1 700 г. Автомат имеет 32 мотальные головки, каждая из которых снабжена индивидуальным приводом и узловязателем.

На этой машине смена сработанного початка и ликвидация обрыва производится автоматически без участия работницы, но требует останова мотальной головки. Кроме того, часть возникающих обрывов пряжи вызывает дополнительную смену початков (часто даже недоработанных), производимую машиной также автоматически. Число случаев таких обрывов и дополнительных смен початков составляет 40 % от общего числа обрывов на машине. При автоматической ликвидации обрыва пряжи автомат допускает “ошибки”, т.е. не производит связывание узла. Для устранения ошибок автомата требуется вмешательство работницы, которая вручную выполняет этот прием. Число случаев выполнения этой работы принять равным 20 % от числа обрывов на машине. Машинное время нарабатывания бобины – 131,5 мин. Длительность простоя мотальной головки при выполнении работ вспомогательно-технологического характера (неперекрываемое время) на 1 случай: смена початков и связывание узлов – 14 с; ликвидация обрыва пряжи – 10 с; смена наработанной бобины – 12 с; ручная ликвидация обрыва (при ошибках автомата) – 8 с. Процент отходов при перемотке – 0,2. Простои мотальной головки из-за ухода за ней и рабочим местом – 12,6 мин за рабочую смену (8 ч). Периодичность выполнения работ: число обрывов нити – 0,8 случая на 10 тыс.м нити. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,028.

Определить коэффициент полезного времени работы автомата.

Ответ: 0,885.

Задача 26

Оператор обслуживает основомотальный автомат модели “АУТОСУК” (по 16 мотальных головок с каждой стороны), на котором перематывается пряжа линейной плотности 14,3 текс с прядильных початков массой 75 г на бобину массой 1 700 г. Процент отходов при перемотке – 0,2 %. Длительность выполнения рабочих приемов оператора следующая (на 1 случай): снятие наработанной бобины -12 с; зарядка шпульного магазина початком – 3 с; ручная заправка обрыва нити (устранение “ошибок” автомата) – 8 с; высыпание початка в ящик -0,5 c; подготовка (раскладка) конусных патронов – 1,0 c; сбор недоработанных початков – 1,0 c; отметка и уборка наработанных бобин – 3,0 с. Основное технологическое время наработки бобины – 131,5 мин. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 7,6 мин на бобину. Коэффициент занятости оператора рабочими приемами – 0,85. Число обрывов нити – 9,5 случая на бобину. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,028. Количество случаев работ, выполняемых оператором за время наработки бобины, принять из следующего расчета:

1. зарядка шпульного магазина початками с пряжей складывается из числа случаев полностью сматываемых початков за время наработки одной бобины и початков, которые полностью не разматываются (по различным причинам), а выбрасываются автоматом. Число случаев дополнительных заправок таких початков работницей принять равным 60 % от числа обрывов нити на бобину;
2. число случаев ручной заправки нити оператором (ликвидация “ошибок” автомата) принять в количестве 20 % от общего числа обрывов нити на бобину.

Определить норму обслуживания оператора (количество обслуживаемых мотальных головок).

Ответ: 48.

Задача 27

Сновальная машина С-140 работает с линейной скоростью сновки 365 м/мин. Число нитей в основе – 397. Сновка непрерывная. Число обрывов нити – 3,5 случая на 1 млн. м. Линейная плотность пряжи - 16,5 текс. Длина одной нити, намотанной на сновальный валик, - 21 900 м. Длительность рабочих приемов: ликвидация обрыва нити – 44,5 с; снятие наработанного и заправка нового сновального валика – 210 с; чистка передка машины после снятия каждого сновального валика – 120 с; простои машины за смену (8 ч) из-за мелкого ремонта, наладки и профосмотра – 6,5 мин; из-за смазки машины – 3,0 мин; из-за самообслуживания и отдыха работницы – 10 мин.

Определить:

• норму производительности машины в кг и сновальных валиках за смену.
• коэффициент полезного времени работы машины.

Ответ: 745,7 кг/см; 5,2 валиков/см; 0,654.

Задача 28

Теоретическая производительность станка АТПР-100 – 6,59 м/ч. Занятость ткача на станке за время наработки 1 м ткани равна 20,3 c, коэффициент занятости работами – 0,65. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время определяется на основании следующих данных, приведенных ниже в таблице:

К_б - 0,946.

Рассчитать норму обслуживания ткача и коэффициент полезного времени станка.

Ответ: 18 станков; 0,861.

Задача 29

Скорость главного вала ткацкого станка АТПР-100 - 380 ударов в минуту. На станке заправлена ткань с плотностью по утку 346 нитей на 1 дециметр. Занятость ткача на станке включает работы, приведенные в таблице:

При определении К_б принять простои за смену из-за: ликвидации отрывов - 0,5 мин, обдувки станков - 10,0 мин, текущего ремонта - 10,0 мин, смазки станка - 1,0 мин, чистки станка по графику – 1 мин, прочих мелких работ - 0,5 мин, самообслуживание ткача - 3,0 мин. Коэффициент К_а = 0,904.

Рассчитать норму производительности станка за час в м и занятость ткача работами на единицу продукции на 1 станке.

Ответ: 5,6 м/ч; 20,4 с/ м.

Задача 30

На пневматическом станке марки П-105 заправлена платьевая ткань (арт. 1518). Машинное время наработки одного метра ткани 5,4 мин. Коэффициент К_б - 0,928. Для расчета вспомогательного технологического неперекрываемого времени данные приведены в таблице

Рассчитать величину коэффициента полезного времени работы станка, приняв коэффициент К_с - 1,03.

Ответ: 0,856.

Задача 31

Ткацкий станок П-105 вырабатывает платьевую ткань со скоростью 400 ударов батана в минуту. Коэффициент полезного времени работы станка - 0,854. Плотность ткани по утку – 2 160 нитей на метр. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время и время занятости ткача, приходящееся на 1 м, соответственно равны 0,3 и 0,34 мин. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ткача на одном станке с необходимостью обслуживать другие станки, - 1,03. Коэффициент занятости ткача рабочими приемами - 0,7. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.

Определить норму выработки ткача за 8 ч работы.

Ответ: 912 м/см.

Задача 32

Ткань бязь (арт.106) плотностью по утку 22,4 нити на 1 см заправлена на бесчелночных ткацких станках марки СТБ-175. Станок работает с числом прокидок утка 260 в мин. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время рассчитать по данным таблицы:

Процент простоев станка по уходу за рабочим местом равен 5 %. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ткача на одном станке с необходимостью обслуживать другие, - 1,025.

Рассчитать норму производительности станка в м за час.

Ответ: 6,2 м/ч.

Задача 33

Станок СТБ-216 заправлен на выработку сатина (арт.604) в два полотна. Число прикидок уточной нити - 250 в мин. Плотность ткани по утку - 545 уточин на 1 дц. Коэффициент полезного времени работы станка - 0,892. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время и время занятости ткача на 1 м суровья равны 15 и 18 с. Коэффициент занятости ткача рабочими приемами - 0,6. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости ткача на одном станке с необходимостью обслуживать другие, - 1,016.

Рассчитать, какое количество станков может обслужить ткачи выработать ткани в час.

Ответ: 22 станка; 107,8 м/ч.