Прядильные машины :

КП - кольцепрядильные машины для выработки пряжи;

БД-200 - прядильные машины для выработки пряжи пневмомеханическим способом прядения;

ПК-100 - прядильно-крутильные машины.

А = p * d_1ц * n_1ц * 60 * K_у * Т / 10⁶ (для КП)

А = n_в * 60 * Т / ((a_t * 1 00 / Ö T ) * 10⁶)(для КП)

А = n_к * 60 * Т / ( К * 10⁶ ) (для БД-200)

А = p * d_в.ц * n_в.ц * 60 * Т_кр / 10⁶ (для ПК-100)

А = n_в * 60 * Т_кр / (К * 10⁶) (для ПК-100)

Т_кр =Т*С

K = a_t * 100 / Ö T_кр

tм = g_п * 60 / А ( для КП)

tм = g_б * 60 / А (для БД-200 и ПК-100)

К_пв = К_а * K_б * K_н (для КП)

К_пв = К_б * К_н (для БД-200 и ПК-100)

K_а = tм / ( tм + tв.н )

К_б = ( Tсм - Тб ) / Tсм

К_н = (100-Пн)/100

Пн = (ч_о +ч_р) * Т_о *К_н.обх / 1200+Пт (для КП)

Пн = (ч_о +ч_л) * Т_о * К_н.обх / 1200+Пт (для БД-200)

Пн = (ч_о +ч_с.п) * Т_о * К_н.обх / 1200+Пт (для ПК-100)

ч_c.п = 60 * 1 000 / tм.п

t_м(n) = L_n / v

L_n = L * ( 100 - y ) / 100

T_o = L_м / v_р * 1 / 1 - Р_з.р * Но.ф / (100+a ) (для КП)

a = tв.н * 100 / tм

T_o = L_м / v_р * 1 / 1 - Р_з.р * Но.ф / 100 (для БД-200 и ПК-100)

Р_з.р = Тз.р * 100 / tсм * К_а *K_б * 1 000 (для КП)

Р_з.р = Тз.р * 100 / Tсм * K_б * 1 000 (для БД-200 и ПК-100)

Нм = A * K_пв

Но = Тсм * К_з.р^н * К_д / Тз.р ( принимается Но.ф кратное числу сторонок или машин)

К_д =0,97

Тз.р = Σ tз.р_і * r_з.р,і ( Тз.р - затраты времени на обслуживание 1 000 веретен за смену)

Нв = Нм * m * Hо

Нм^ед = ( Тсм - Тб ) / ( tм + tв.н )

К_з.р^р = Тз.р * Но.ф / ( 1000 * Тсм )

К_з.р^р < 1; К_з.р^р ≈ К_з.р^н

Условные обозначения:

А - теоретическая производительность одного веретена (камеры), кг/ч;

Hм - норма производительности одного веретена (камеры), кг/ч;

T_кр - линейная плотность крученой пряжи;

С - количество скручиваемых нитей;

g_п - масса пряжи на початке, г;

g_б - масса пряжи на бобине, г;

К_н - коэффициент наматывающих веретен;

Пн - процент ненаматывающих веретен;

К_н.обх - коэфициент неравномерности обходов обслуживаемой зоны;

m - количество веретен на машине;

ч_о - нормативное значение обрывности пряжи на 1 000 веретен в час;

ч_р - то же ровницы;

ч_л - то же ленты;

ч_с.п - число сменяемых початков пряжи на 1 000 веретен в час;

L_п - полезная длина пряжи на початке,м;

v - линейная скорость выпуска пряжи из вытяжного прибора;

v_р - скорость передвижения прядильщицы в зоне, м/c;

у - процент угаров при сматывании пряжи с початков;

L_м - длина маршрута прядильщицы, м;

Р_з.р - занятость прядильщицы в течение смены в процентах от машинного времени;

а - процент простоев вспомогательного технологического неперекрываемого времени по отношению к машинному времени наработки съема пряжи;

Но.ф - принятая норма обслуживания прядильщицы в веретенах, кратных числу сторонок или машин.

Остальные обозначения приведенного алгоритма совпадают с принятыми ранее обозначениями.

Задачи

Задача 1

Рассчитать норму производительности однопроцессной трепальной машины Т-16, оснащенной автосъемником холстов в кг и холстах за рабочую смену (8 ч), если известно, что скорость скатывающих валов - 10,5 мин^-1, диаметр скатывающих валов - 230 мм, длина холста - 62,4 м, линейная плотность вырабатываемого холста - 385 ктекс. Простои машины за смену: чистка сетчатых барабанов - 20 мин, мелкий ремонт и наладка - 10 мин. Коэффициент, учитывающий вытяжку при намотке холста на скалку, - 1,03.

Ответ: 1353,7 кг/см; 56,4 холстов/смену.

Задача 2

Однопроцессная трепальная машина Т-16 работает с нормой производительности - 186 кг/ч. Масса нарабатываемого холста - 24 кг. Среднее расстояние от машины до места взвешивания холста - 10 м, от места взвешивания до места хранения - 5 м, от места хранения до машины - 15 м. Скорость передвижения работницы - 0,75 м/с. Длительность выполнения рабочих приемов (на один случай): взвешивание холста - 5 с, вставка прутка - 3 с, отметка холста - 2 с, выгрузка холста из тележки и установка на стеллаж - 4 с. Время, необходимое работнице на уход за оборудованием, уборку угаров, - 43,0 мин на одну машину за рабочую смену продолжительностью 8 ч.

Определить:

1. Норму обслуживания оператора трепальных машин, приняв коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87, коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.
2. Норму выработки в холстах за смену.

Ответ: 4 машины; 248 холстов/смену.

Задача 3

На чесальной машине ЧМС-450 скорость выпускных валиков лентоукладчика - 380 мин^-1; диаметр выпускных валиков - 55 мм, линейная плотность вырабатываемой ленты - 3,5 ктекс. Число обрывов ленты и прочеса - 0,5 случая на одну машину в час. Масса ленты в тазу - 11,0 кг. Режим очесывания машины - 1 раз через 6 маш./см.

Простои машины из-за очесывания - 4 мин (на один случай); заправки после очесывания - 45 с (на один случай); ликвидация обрыва ленты - 30 с (на один случай); мелкого ремонта и наладки - 5 мин/см.; самообслуживания работницы - 10 мин /см.; смазка машины - 3 мин/см.; чистка машин - 2 мин/см. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,120.

Определить норму производительности машины в кг за смену (8 ч).

Ответ: 87,6 кг/см.

Задача 4

Рассчитать норму выработки в кг за час оператора, обслуживающего чесальные машины ЧМС-450, если норма производительности машины - 13,2 кг/ч, число срабатывающихся холстов - 5,1 холста на одной машине за смену (8 ч); количество задиров холстов - 0,05 случаев на один холст; число обрывов ленты и прочеса - 4 случая на машину за смену; количество случаев заправки машины после очесывания - 0,17 случая за смену. Масса ленты в тазу 11,0 кг. Затрата времени работницей (на одну машину за смену) на уход за оборудованием - 14,2 мин; выполнение мелких работ - 1 мин. Длительность выполнения рабочих приемов (на один случай): подготовка и заправка холста - 60 с; ликвидация задира холста - 22 с; ликвидация обрыва ленты и прочеса – 30 с; заправка машины после очесывания - 45 с; снятие наработанного таза, заправка пустого и доставка наработанных тазов - 15 с. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,120.

Ответ: 290,4 кг/ч.

Задача 5

На чесальной машине ЧМ-450-7 вырабатывается лента линейной плотностью 3,6 ктекса. Скорость вращения съемного барабана - 18 мин^-1, диаметр съемного барабана - 680 мм. Коэффициент, учитывающий вытяжку ленты между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика, - 1,32. Число обрывов ленты и прочеса - 0,25 случая на машину в час. Масса вырабатываемой паковки - 12 кг. Приближенная норма производительности машины в единицах продукции (тазах) за смену - 6,8. Коэффициент К_б - 0,943. Занятость работницы обслуживанием 1 машины за смену - 20,8 мин. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.

Определить:

1. норму обслуживания оператора;
2. норму выработки в кг за час.

Ответ: 20 машин; 204 кг/ч.

Задача 6

Норма производительности чесальной машины составляет 108 кг за смену (8ч). Процент рвани холстов - 1,0. Процент угаров - 5,0 %. Время, затрачиваемое работницей на заправку одного холста, - 60 с. Затраты времени на выполнение всех остальных видов работ (кроме заправки холста) на обслуживание машины у оператора чесальных машин составляет 14 мин на машину за смену. Коэффициент занятости оператора рабочими приемами принять равным 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,077.

Определить, как повлияет на норму обслуживания работницы увеличение массы холста с 16 до 24 кг.

Ответ: норма обслуживания возрастет с 21 до 23 машин, т.е. на 9,5%.

Задача 7

Ленточная машина ЛНС-51 работает со скоростью выпуска ленты 90 м/мин. Линейная плотность выпускаемой ленты - 4,2 ктекса. Масса ленты в тазу со стороны выпуска - 9 кг. Число обрывов ленты со стороны питания - 0,5 случая на 1 выпуск/ч; со стороны выпуска - 0,25 случая на 1 выпуск/ч. Длительность выполнения рабочих приемов: ликвидация обрыва ленты со стороны питания - 14 с; ликвидация обрыва ленты со стороны выпуска - 53 с; снятие таза с лентой и заправка пустого - 12 с. Простои машины (4 выпуска) за смену из-за чистки машины и уборки рабочего места - 30 мин; взятие пробы - 0,5 мин; мелкого ремонта и наладки машины - 10 мин. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие машины, - 1,023.

Рассчитать:

1. норму производительности машины в кг за час работы;
2. норму времени наработки единицы продукции (таза с лентой).

Ответ: 74,5 кг/ч; 31,4 мин.