ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Программа курса «Оборудование швейных предприятий и основы проектирования»

Таблица 28 – Виды занятий и распределение по формам обучения, курсам и семестрам

Цель и задачи дисциплины

Целью дисциплины является изучение современного оборудования швейных предприятий и направления его развития для создания нового оборудования, обеспечивающего подготовку производства и выпуск швейных изделий высокого качества

Задачами изучения дисциплины является подготовка специалистов, владеющих знаниями по применению на швейных предприятиях перспективного оборудования и творческим подходом к решению вопросов, связанных с повышением эффективности процессов швейного производства и улучшения качества выпускаемых изделий

Содержанием дисциплины является: общая характеристика технологического оборудования швейного производства и его классификация по виду технологического процесса; современные конструктивные модификации производственных машин швейного производства; направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования, автоматизированный привод технологических машин и агрегатов.

Содержание дисциплины

ВВЕДЕНИЕ. Современное состояние швейной промышленности. Уровень механизации и автоматизации производства по группам изделия. Современные направления в области организации и автоматизации технологических процессов, внедрение комплексно-механизированных потоков. Использование новейших достижений науки и техники в отечественном швейном машиностроение. Достижения ведущих зарубежных фирм в области швейного машиностроения.

Раздел 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕОРИИ И РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

Тема 1.1. Технологические машины и аппараты

Общее определение машин. Технологические машины, их структура. Основные и вспомогательные механизмы. Классификация производственных машин по видам технологического процесса. Уровень механизации производственного процесса. Автоматизированные системы управления технологическим процессом. Базовые машины и конструктивные ряды.

Тема 1.2. Приводные устройства

Типы приводных устройств в машинах швейного производства и их сравнительная характеристика.

Устройство и работа электроприводов, гидроприводов и пневмоприводов. Конструкция привода к швейной машине с устройством для останова главного вала машины в заданном положении. Устройство и работа приводов к машинам автоматического действия.

Тема 1.3. Системы управления

Классификация систем для управления работой машин и устройств автоматизированного типа. Системы программного управления. Устройства записи, считывание программ и преобразования сигналов.

Тема 1.4. Надежность и производительность машин

Основные положения надежности машин. Мероприятие по улучшению надежности машин. Производительность машин в швейном производстве. Мероприятия по повышению производительности машин.

Раздел 2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИН И АППАРАТОВ

Тема 2.1. Оборудование подготовительных и раскройных участков производства

Конструкция и работа современного оборудования для изготовления лекал и трафаретов. Устройства для автоматического размножения лекал. Оборудование для копирования и фиксации раскладок.

Оборудование для транспортировки и хранения не разбракованной и разбракованной ткани. Оборудование для промера и разбраковки ткани. Направления механизации и автоматизации процессов на подготовительных участках производства.

Оборудование для настила ткани. Устройство и работа оборудование для разрезания настила и вырезания деталей кроя. Передвижные электрозакройные машины с вертикальными и дисковыми ножами. Особенности работы. Ленточные раскройные машины. Устройство основных узлов. Требования охраны труда при работе на раскройном оборудование.

Методы вырубания деталей из настила, применяемое оборудование. Новые способы разрезания настила и одиночных полотен лучом лазера, плазменной дугой, струей воды и др.

Новейшие достижения в швейном машиностроении в области создания автоматизированных систем для разрезания настила.

Тема 2.2. Общая классификация машин для соединения деталей одежды

Тема 2.3. Процесс образования машинных стежков и строчек

Принципы образования стежков. Прокалывание материала иглой, проведение нитки через материал, переплетение ниток при челночном и цепном стежке. Затягивание стежков. Продвижение ткани.

Технологические схемы процессов образования машинных стежков.

Сравнительная оценка натяжения нитей при выполнении строчкек челночными и цепными стежками.

Тема 2.4. Рабочие инструменты швейных машин

Игла. Характеристика игл согласно ГОСТу. Классификация и конструкция швейных игл. Рекомендуемые номера игл и ниток для изготовления швейных изделий в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Повреждение материала иглой

Челнок и петлитель. Классификация и конструкция челноков швейных машин. Захват нити иглы, расширение петли нити иглы челноком, обвод ее вокруг шпульки. Захват и расширение нити иглы петлителем, образование переплетения ниток

Нитепритягиватель. Классификация и конструкция нитепритягивателей швейных машин. Характеристика работы нитепритягивателя. Шарнирно – стержневой, кулисный и вращающийся нитепритягивателя. Условия затягивания челночных стежков. Пути совершенствования процесса затягивания стежков на швейных машинах.

Двигатель ткани. Классификация и конструкция двигателей материала. Характеристика двигателей ткани. Реечные двигатели ткани, дифференциальные двигатели ткани. Двигатель ткани на машинах беспосадочного шва. Направления совершенствования процесса перемещения материала в швейных машинах и полуавтоматах

Тема 2.5. Челночные швейные машины неавтоматизированного типа

Типы и сравнительная характеристика современных отечественных машин и машин ведущих зарубежных фирм.

Тема 2.6. Конструктивные особенности механизмов иглы

Конструктивные особенности механизмов иглы современных машин базовых типов. Нагрузки, действующие на механизм иглы. Влияние числа опор игловодителя на работоспособность механизма. Пути снижения вибрации быстроходных машин. Основные регулировки.

Тема 2.7. Механизмы челноков

Типы челночных устройств и механизмы передачи движения.

Конструктивные особенности механизмов челноков современных базовых машин. Узел смазки челнока в быстроходных машинах. Влияние размеров челнока и емкости шпульки на производительность машины. Нагрузки, действующие на детали механизма челнока. Пути снижения износа деталей челнока. Механизмы шпулеотводчиков.

Тема 2.8. Механизмы подачи игольной нити

Функции механизма подачи игольной нити в процессе образования стежка. Диаграмма подачи нити и ее анализ. Типы механизмов подачи нити, их сравнительный анализ. Устройство и работа регулятора натяжения игольной нити.

Тема 2.9. Механизмы перемещения сшиваемых материалов

Типы рабочих органов, применяемых в механизмах перемещения материала. Процесс взаимодействия реечного двигателя с перемещаемым материалом и прижимной лапкой. Посадка шва и способы ее устранения. Основные регулировки.

Тема 2.10. Дополнительные механизмы и устройства швейных машин

Конструкция и работа механизмов ножей для обрезки ниток. Устройства для автоматического останова машины при обрыве нити, подъема лапки и др. Конструктивные особенности машины с механизмом отклонения иглы вдоль строчки, дифференциальным механизмом перемещения материала, с ножом для обрезки срезов материала и др.

Тема 2.11. Швейные машины, образующие зигзагообразные строчки

Взаимодействие иглы и челнока в машинах с маятниковым механизмом отклонение иглы. Конструктивные особенности машин зигзагообразной строчки базовых типов. Особенности машин, образующих строчки сложного типа. Основные регулировки.

Тема 2.12. Швейные машины, образующие строчки однониточного цепного стежка

Особенности устройства машин с вращающимся петлителем. Работа нитеподатчика. Регулировки. Особенности устройства работы машин с качающимся петлителем.

Тема 2.13. Швейные машины, образующие строчки двухниточного и многониточного цепного стежка

Особенности конструкции механизмов иглы, петлителей, нитеподатчиков. Основные регулировки

Тема 2.14. Краеобметочные и стачивающе-обметочные машины

Устройство и работа основных механизмов краеобметочных и стачивающе – обметочных машин, основные регулировки. Возможные неполадки и их устранение. Особенности работы дифференциальных механизмов перемещения материала. Конструктивные особенности стачивающе – обметочных машин базового типа.

Тема 2.15. Подшивочные швейные машины

Устройство и работа основных механизмов подшивочных машин: иглы, петлителя, двигателя и выдавливателя ткани. Основные регулировки

Тема 2.16. Классификация швейных машин автоматизированного типа

Краткая характеристика механизмов, присущих машинам с автоматическим циклом работы. Классификация машин по принципу работы программоносителя. Направление развития машин автоматизированного типа.

Тема 2.17. Машины для выполнения коротких строчек

Типы применяемых машин и их технические характеристики. Устройство и работа машин для изготовления закрепок и пришивания пуговиц на швейных изделиях.

Тема 2.18. Машины для изготовления петель на белье

Типы применяемых машин, их характеристики. Основные механизмы и их конструктивные особенности. Работа механизмов: перемещения зажима материала (лапки), отклонения иглы, ножа для прорубания материала, автоматического останова. Принцип работы узла получения закрепок. Основные регулировки. Возможные неполадки и их устранения.

Тема 2.19. Машины для обметки петель на верхних изделиях

Типы применяемых машин и их характеристики. Основные механизмы: иглы, петлителей, отклонение иглы, ширителей, образование глазка петли, рабочего и холостого ходов платформы, ножа для прорубания материала, автоматического останова.

Регулировки в машине. Возможные неполадки и способы их устранения.

Тема 2.20. Машины для обработки узлов и деталей одежды

Машины для обработки рамки кармана, для настрачивания деталей на подкладку кармана, для стачивания частей нижнего воротника и подборта костюма и др. Агрегаты для настрачивания планки сорочки, накладного кармана, манжет и др., с управлением перемещения изделия от ЭВМ.

Тема 2.21. Машины для соединения деталей и обработки узлов одежды физико-химическими и электро-физическими способами

Конструктивные и технологические характеристики машин для соединения деталей физико-химическими и электро-физическими способами. Оборудование для соединения термопластичных материалов ультразвуком (УЗ) и токами высокой частоты (ТВЧ). Машины для соединения деталей клеевой пленкой. Аппараты для обработки клеем отдельных деталей и узлов одежды.

Тема 2.22. Оборудование для влажно-тепловой обработки

Рабочие органы утюгов и прессов, методы их нагрева, параметры и режимы глажения и прессования. Технологическая характеристика утюгов, прессов, паровоздушных манекенов и других аппаратов, применяемых для выполнения различных операций ВТО. Средства автоматического регулирования параметров влажно-тепловой обработки, область их применения и эффективность использования.

Направление дальнейшего совершенствования процесса влажно‑тепловой обработки деталей и изделий, возможности комплексной механизации и автоматизации процессов.

Тема 2.23. Задачи в области комплексной механизации и автоматизации швейного оборудования

Системы машин и комплексно-механизированные потоки, их технико-экономические показатели.

Направления совершенствования и автоматизации швейного оборудования. Повышение уровня автоматизации и механизации технологических процессов, обеспечивающее повышение производительности машин, улучшение качества выпускаемой продукции, повышения долговечности машин и надежности их в эксплуатации, облегчение условий труда.

Структура автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) производства швейных изделий.

Раздел 3. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАШИН ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема 3.1. Общие требования к создаваемой машине

Работы научно-исследовательских организаций, конструкторских бюро и вузов страны по созданию новых машин и разработка теории проектирования машин швейного производства.

Работы, проводимые за рубежом, по совершенствованию и созданию новых машин.

Тема 3.2. Некоторые методологические вопросы проектирования

Методы научно-технического прогнозирования процессов, выполняемых на машине. Критерии оценки вариантов технологических и конструкторских решений. Этапы создания машины: подготовительная работа, проектно-конструкторская работа, подготовка к организации производства новой машины.

Краткое содержание основных этапов.

Тема 3.3. Технико-экономические расчеты

Особенности проектирования машин швейного производства. Обоснование целесообразности проектирования машины. Особенности выбора процесса, осуществляемого на машине. Проектирование предварительных технико-экономических расчетов и научно-исследовательских работ по определению оптимальных параметров и режимов работы машины..

Тема 3.4. Этапы разработки проектно- конструкторской документации

Порядок разработки проектно-конструкторской документации. Исходные требования на разработку новой машины. Краткое содержание проектно-конструкторской документации и рабочей конструкторской документации.

Система единой конструкторской документации – ЕСКД. Пути сокращения сроков проектирования машин.

Тема 3.5. Разработка технологической схемы работы машины

Разработка технолограммы, отражающей последовательность работы отдельных инструментов и перемещения изделия в процессе обработки. Определение оптимального числа позиций и режимов работы при обработке изделия. Разработка предварительной циклограммы работы машины.

Тема 3.6. Разработка структурной схемы машины

Последовательность разработки структурной схемы машины и механизмов. Факторы, определяющие структуру исполнительных механизмов, обеспечение заданных перемещений инструментов и возможность их регулирования. Использование стандартных и унифицированных деталей. Рациональное распределение передаточных отношений. Выбор типов и параметров привода к машине. Разработка системы управления работой машины.

Тема 3.7. Проектирование основных механизмов швейных машин общего назначения

Определение основных параметров, влияющих на качество работы и производительность машины. Выбор структуры механизма иглы. Определение хода иглы и размеров звеньев механизма. Выбор структуры механизма челнока и его расположения, обеспечивающего требуемый вид переплетения ниток в стежке. Определение оптимальных размеров челнока. Выбор структуры механизма подачи игольной нити. Проектирование диаграммы необходимой подачи нити. Проектирование механизмов перемещения материала и устройств для регулирования длины стежков.