Расчет раскройного производства

Важнейшим участком в подготовке производства является раскройный участок, основной технологической задачей которого является ритмичное обеспечение швейного производства качественным кроем.

Исходными данными для расчета операций раскройного участка будут являться – суточный выпуск изделий, суточная потребность материалов и количество пачек к раскрою в день. Это связано с более разнообразными операциями раскройного участка – одни из них связаны с пачками кроя (вырезание деталей кроя); другие – с выпуском изделий (нумерация деталей кроя).

Основными операциями раскройного цеха являются – настилание полотна, разработка конструкции изделия, выполнение раскладки и обмеловки, вырезание деталей, комплектование кроя, упаковка, хранение и транспортировка.

Настилание материалов – укладывание полотен определенной заранее установленной длины для последующего раскроя. Так как для проектируемого предприятия не применим раскрой сериями, речь идет именно об одиночном раскрое. При настилании полотна на раскройный стол, материал должен располагаться свободно, без натяжения, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы. Ткань может раскраиваться всгиб или вразворот. Но нужно учитывать, что раскрой деталей всгиб менее экономична, укладываемость деталей несколько хуже, чем при раскрое вразворот. В проектируемом ателье настилание полотна производится вручную на настилочном столе. Такой способ требует больших физических затрат (в сравнении с автоматическими и полуавтоматическими), но применение современного оборудования требует большей производственной мощности, а как следствие и большего числа полотен в настиле, длины настила.

Площадь каждого раскройного участка складывается из площади, занятой оборудованием Sоб, материалами Sхр.м и кроем Sхр.к. В свою очередь, чтобы рассчитать необходимое оборудование следует провести расчет работников раскройного цеха – закройщики и подрезчики. Число закройщиков и подрезчиков устанавливается по формуле:

, (13)

где М – число заказов в сутки, раскраиваемые одиночными полотнами, t – затрата времени на единицу изделия, ч, R – продолжительность рабочей смены, ч, с – количество смен (1).

Расчет числа закройщиков произведен в таблице 11, а подрезчиков – в таблице 12.

Таблица 11. – Расчет числа закройщиков

Таблица 12 – Расчет числа подрезчиков

Подводя итог таблиц 11 и 12, следует отметить итоговое расчетное число закройщиков – 5,714 и подрезчиков – 0,2. При таком малом расчетном числе подрезчиков, нецелесообразно закладывать рабочее место подрезчика в проект предприятия. Обязанности подрезчика можно делегировать закройщикам, при определенной добавке к окладу.

Таким образом, функции закройщика на предприятии будут состоять в следующем:

• измерение фигуры заказчика;
• оформление паспорта заказа;
• построение конструкции изделия и раскладка лекал на материале;
• раскрой материалов (в том числе раскрой подкладки, бортовой прокладки и прикладных деталей);
• проведение необходимого числа примерок;
• уточнение изделия после примерки в соответствии с индивидуальной фигурой заказчика;
• консультации бригадира швейного цеха по вопросу отшива изделий;
• выдача готового изделия заказчику.

Форма организации труда закройщиков индивидуальная – в приемном салоне и в раскройном участке каждый закройщик работает индивидуально, без объединения в бригады, по графику.

Для обеспечения работы раскройного участка необходимо специализированное оборудование, которое указано в сводной таблице оборудования.

Таблица 13 – Сводная таблица оборудования для раскройного участка

Итого общая расчетная площадь раскройного участка, с учетом коэффициента использования, равна 114,1мІ.

С целью повышения загрузки оборудования раскройного цеха необходимо стремиться к увеличению высоты настилов до технически допустимой высоты. На проектируемом предприятии с этой целью следует допускать раскрой деталей приклада и подкладки на группу размеров и ростов, кроме того применять авансовый метод раскроя деталей прокладок и подкладки.