ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИН ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕГУЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Теоретическая производительность вязальной машины Ат, изделий в единицу времени, при изготовлении изделий регулярным способом определяется по формуле

где Т – время работы машины, мин;

tм – машинное время вязания одного изделия, мин.

Для расчета машинного времени на изготовление штучных изделий обычно применяют формулу

где Рi – число рядов на i-м участке детали;

mi – число петлеобразующих систем, участвующих в вязании i-го участка детали;

ni – число ходов каретки в минуту при вязании i-го участка, ход/мин.

Число ходов каретки определяется линейной скоростью движения каретки υ, м/с, и величиной хода каретки Lх.кар, м:

где η – коэффициент проскальзывания каретки.

Коэффициент проскальзывания каретки η учитывает такую особенность работы плосковязального оборудования, как замедление скорости движения каретки в конце каждого хода. Движение каретки представляет собой цикл «разгон – максимальная скорость – торможение». Это означает, что скорость каретки, указанная в технической характеристике машины, присуща ей, строго говоря, только в середине хода, а во всех остальных точках она меньше. Коэффициент η можно принимать в пределах 0,8 ÷ 0,85.

Величина хода каретки определяется следующим образом:

Lх.кар = Швяз. + х,

где Швяз – ширина зоны вязания, м; х – средний выбег каретки, м.

Швяз = И ∙ tиг,

где И – количество игл в зоне вязания; tиг – игольный шаг, м.

Под выбегом каретки понимается расстояние, на которое каретка выходит за пределы зоны вязания в конце каждого хода. В среднем выбег осуществляется на длину Lк каретки – по ½ Lк в начале и конце хода.

Процессы сбавок и прибавок при вязании регулярных изделий сопровождаются уменьшением или увеличением величины хода каретки. Так как эти участки обычно имеют форму трапеции, то учесть изменение размаха каретки можно, приняв его равным средней величине на данном участке.

Как было указано выше, при вязании регулярных изделий процесс прибавок может иметь влияние на машинное время только за счет изменения величины хода каретки, а процесс сбавок сопровождается еще и дополнительными временными затратами на совершение кареткой ходов без образования петель (петлеперенос, возвращение за нитеводом).

В случае вывязывания детали по контуру в ее состав чаще всего входят участки прибавок, сбавок, прямые. Поэтому машинное время вязания всей детали целесообразно представить как сумму машинного времени на вязание каждого ее участка:

tм = tмприб + tмпрям + tмсб.

Машинное время на вязание участка прибавок:

где Рприб – количество рядов вязания на участке прибавок;

nвяз – число ходов каретки в минуту в режиме вязания.

Время вязания прямого участка:

где Рпрям – количество рядов вязания на прямом участке;

nвяз – число ходов каретки в минуту в режиме вязания.

Участок сбавок разобьем на ряды вязания и ряды, в которых происходит перенос петель. Провязывание рядов происходит с рабочей скоростью движения каретки, поэтому машинное время определяется аналогично участку прибавок. Остается неучтенным лишь время, затрачиваемое при сбавках на дополнительные ходы каретки без образования петель. Напомним, что это время зависит от количества сбавок на участке, количества дополнительных ходов каретки на одну сбавку и скорости движения каретки в режиме переноса петель.

Машинное время на вязание участка сбавок:

где Рсб – количество рядов на участке сбавок;

nвяз – число ходов каретки в минуту в режиме вязания;

tдоп – дополнительное время, затрачиваемое на ходы каретки без образования петель при сбавках, мин.

где Nсб – количество сбавок на участке;

Nдоп – количество дополнительных ходов без образования петель на одну сбавку;

nсб – число ходов каретки в минуту в режиме сбавок, определяемое при скорости движения каретки в режиме петлепереноса.

Таким образом, машинное время при вязании детали изделия переменного контура:

или