Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности (часть 3) |
Страница 6 из 15
Методические указания Разработать по варианту задания структуру рабочего приема, состоящего из трудовых действий и движений. Установить фиксажные точки. Предложить рациональный метод выполнения рабочего приема. Пример разработки структуры рабочего приема по элементам приведен в табл. 2.1. Таблица 2.1 Пример разработки структуры рабочего приема по элементам
Рационализация выполнения рабочего приема может быть достигнута за счет:
Экономия времени tэ за счет рационализации определяется по нормативам продолжительности решительных движений и прибавки времени на приноровительность в элементах “взять” и “переместить”, а также продолжительности простейших умственных приемов, приведенных в табл. 2.2 - 2.4. Результаты расчета оформляются согласно табл. 2.5. Таблица 2.2 “Стандарты” решительных движений по В.М. Иоффе
Затем определяется процент экономии нормативного времени ?э и прироста производительности труда DПт по формулам ?э=tэ * 100 /tср ,(2.1) ?Пт = ?э * 100 / ( 100 - ?э ) ,(2.2) где tср – среднее значение длительности рабочего приема, рассчитанное на основании данных хронометражного наблюдения. Таблица 2.3 “Стандарты” прибавок времени на приноровительные движения
Таблица 2.4 “Стандарты” на выполнение простейших умственных приемов
Таблица 2.5 Определение продолжительности трудового действия по нормативам времени на трудовые движения
По примерному значению длительности рабочего приема и типу производства установить по табл. 2.6 нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку.н и допустимую точность наблюдений Сн. Затем принять по данным табл. 2.7 или рассчитать по формуле (2.3) число замеров при хронометражном наблюдении n =[2500 *tк2 * ( Ку.н-1)2 / (Сн2 * ( Ку.н + 1 ))]+ (3)* , (2.3) где n – число замеров при хронометражном наблюдении; Ку.н – нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда; Сн – нормативная точность наблюдений, выраженная в процентах; tк – величина, учитывающая вероятность отклонения выборочной средней от генеральной совокупности ( tк =1 при вероятности 0,68; tк =2 при вероятности 0,95;tк = 3 при вероятности 0,997). (3)* - при определении количества замеров по формуле (2.3) второе слагаемое, равное трем, добавляется в том числе, если без него n меньше 20. Составить хронометражный ряд, исключив дефектные замеры с отметкой о дефектности при наблюдении. Таблица 2.6 Допустимые нормативные значения коэффициента устойчивости и точности наблюдения
Таблица 2.7 Число замеров при хронометражном наблюдении
Определить фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку по формуле Ку = tmax / tmin, (2.4 ) где tmax – максимальная продолжительность рабочего приема; tmin – минимальная продолжительность рабочего приема. Если Ку? Ку.н, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение проведено качественно. В тех случаях, когда Ку> Ку.н , разрешается исключить из ряда одно или два крайних значения: минимальное и максимальное. При этом количество исключенных значений (дефектных и исключенных при обработке) не должно превышать 15 % всех замеров. Затем определяется новое значение Ку и проводится сравнение с нормативным. Произвести оценку точности наблюдений, используя методы математической статистики, по формулам ? =( tmax - tmin ) / ( 1 + 3,2*lg n ), ( 2.5 ) m = ( tmax - tmin) / ?,(2.6 ) а * ( t - tср )2 / n, (2.8 ) ?tср =? / ?n ,(2.9 ) Сср = ?tср * 100 /tср,( 2.10 ) где D – оптимальная величина интервала; n – количество замеров в устойчивом хронометражном ряде; m – количество интервалов (дробное значение округляется до большего целого числа); t – среднее значение величины интервала; a – частота повторений замеров в интервале; s – среднее квадратическое отклонение; tср– стандартное отклонение для tср; Cср– величина ошибки в процентах от средней продолжительности рабочего приема. Расчет характеристик хронометражного ряда оформить согласно табл. 2.8. Таблица 2.8 Расчетные характеристики хронометражных замеров
|