|
Страница 10 из 15
Общая часть для выполнения расчетных заданий
Таблица 3.1
Техническая характеристика мотальных машин
|
Марка машины
|
М – 150
|
М – 150 – 1
|
М – 150 – 2
|
|
Назначение машины
|
для перемотки пряжи в конические бобины крестовой намотки
|
|
Линейная плотность перематываемой пряжи, текс:
одиночной
крученой
|
7 ? 83
5 ?2 ? 41,7 ?2
|
7 ? 100
5 ?2 ? 41,7 ?2
|
5,88 ? 100 5 ?2 ? 41,2 ?2
|
|
Число барабанчиков на машине
|
До 100
|
До 100
|
До 100
|
|
Линейная скорость мотального барабанчика, м /мин.
|
500 ? 800
|
500 ? 1000
|
500 ? 1200
|
Таблица 3.2
Технологические параметры прядильного оборудования
|
Марка прядильной машины
|
Вид пряжи
|
Диаметр кольца, мм
|
Высота намотки, мм
|
Масса пряжи на початке, г
|
|
П–66–5М2
|
Основа
|
38 – 41,5
|
180 – 200
|
38 – 92
|
|
П–66–5
|
То же
|
44,5 – 47,5
|
220 – 230
|
74 – 147
|
|
П–76–5М
|
“
|
44,5 – 48 – 51
|
200 – 220 – 240
|
74 – 147
|
|
П–83–5
|
“
|
48 – 51 – 57
|
180 – 200
|
80 – 234
|
|
П–83–5М
|
“
|
48 – 51 – 57
|
220 – 230 – 240
|
80 – 234
|
Таблица 3.3
Затраты времени при обслуживании мотальных машин
|
Наименование рабочих приемов
|
Длительность выполнения рабочего приема, с
|
|
Смена входящей паковки
|
6
|
|
Ликвидация обрыва нити
|
8
|
|
Смена наматываемой паковки :
до 1500 г/p
свыше 2000 г
|
9
10
|
|
Подготовка входящей паковки
|
0,5
|
|
Сбор тары входящей паковки
|
1
|
|
Подготовка тары наматываемой паковки
|
2
|
|
Уборка с машин наматываемой паковки
|
3
|
|
Обмахивание машины и подметание пола (за смену на один барабанчик)
|
3,6
|
|
Текущий ремонт и профилактический осмотр машины (за смену)
|
180
|
|
Прочие мелкие работы (за смену)
|
600
|
Примечание:
- нормативный коэффициент занятости рабочими приемами – 0,81 ? 0,87;
- коэффициент микропауз – 0,97;
- время на личные надобности – 10 мин за смену;
- время на отдых – 30 мин за смену.
Таблица 3.4
Вспомогательное технолгическое неперекрываемое время, tв.н и занятость оператора, tз.р
Наименование рабочих приемов
|
Норматив времени, с
|
Число случаев на единицу продукции
|
Общее время на единицу продукции
|
|
tв.н
|
tз.р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.5
Обслуживание рабочего места, Тобс
|
Наименование работ
|
Норматив времени за смену на один барабанчик, с
|
Количество обслуживаемых барабанчиков
|
Перерывы в работе за смену, Тобс, с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алгоритм расчета нормы выработки оператора при обслуживании мотальных машин:
А= V* 60 * Т / 106 ,(1 )
tм= Lб* 60 / V, (2 )
Кпв= Ка *Кб , ( 3 )
Ка = tм / (( tм+ tв.н )*Кс ) ,( 4 )
Кб= ( Тсм- Тб) / Тсм , ( 5 )
Тб= Тобс + Тл.н + Тотд, 6 )
Кс = f( Кз.с ; Но), ( 7 )
Кз.с = tз.с / ((tм +tв.н) *Кз.р.н ) , ( 8 )
tз.с = tз.р, ( 9 )
tз.р =tв.н +tв.п +tп.с,( 10 )
tв.н =?ti * ri , ( 11 )
i = 1
tв.п=? tj*rj, ( 12 )
j = 1
tп.с=tп.с(1) *Чп.с, ( 13 )
Но = (tм + tв.н) / tз.р * Кз.р.н * Кд,( 14 )
Нм= А* Кпв , ( 15 )
Нм= ( Тсм -Тб) / (( tм+ tв.н)* Кс), ( 16 )
Кз.рр= ( tз.р* Нм (ед) * Но+ Тз.р?) / Тсм , ( 17 )
Кз.рр< 1; Кз.р.р? Кз.рн ,( 18 )
Нв =hм *Но (3.19)
где А – теоретическая производительность одного барабанчика, кг/ч;
V – линейная скорость перемотки пряжи, м/мин;
Lб – длина пряжи на бобине, м;
tм – машинное время наработки бобины, с;
tв.н – вспомогательное технологическое неперекрываемое время за период наработки бобины, с;
tз.р – занятость рабочего выполнением работ за время наработки бобины, с;
tп.с – затраты времени на переходы для выполнения срочных рабочих приемов, нормируемых на единицу продукции, с;
tп.с(1) – нормативное время на один переход, с;
Чп.с – число переходов для выполнения срочных рабочих приемов;
ti, tj – средняя длительность выполнения одного рабочего приема, с;
ri, rj – повторяемость рабочих приемов, нормируемых на единицу продукции;
Нм (ед) – норма производительности машины, измеряемая количеством наработанных бобин;
Тз.р" – занятость рабочего за смену работами по обслуживанию оборудования и рабочего места;
Кз.р.р – расчетное значение коэффициента занятости оператора за смену;
Тб – простои оборудования, нормируемые на одну машину за смену;
Тобс – затраты времени на обслуживание рабочего места, нормируемые на одну машину за смену;
Тл.н – затраты времени на личные надобности оператора;
Тотд – затраты времени на регламентированный отдых;
Ка – коэффициент использования наработки единицы продукции;
Кб – коэффициент использования рабочей смены;
Кс – коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одном барабанчике с обслуживанием других барабанчиков;
tз.с – затраты времени, которые в наибольшей степени вызывают остановы барабанчика из-за их совпадения;
Тсм – длительность смены.
Задания для выполнения лабораторной работы
Исходные данные для исследования влияния массы входящей паковки на величину норм труда представлены в табл. 3.6.
Исходные данные для исследования влияния квалификации операторов мотальных машин на величину норм труда представлены в табл. 3.7.
Исходные данные для исследования влияния обрывности пряжи на величину норм труда представлены в табл. 3.8.
Таблица 3.6
Варианты заданий
|
Наименование показателя
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Линейная плотность пряжи, текс
|
25
|
18,5
|
16,5
|
25х2
|
18,5х2
|
16,5х2
|
11,8х2
|
10х2
|
9х2
|
8,5х2
|
|
Масса входящей паковки, г
|
85
100
115
130
145
160
|
75
90
105
120
135
150
|
75
80
85
90
95
–
|
80
100
120
140
160
180
|
70
100
130
160
–
–
|
75
100
125
150
–
–
|
50
60
70
80
90
–
|
50
60
70
80
90
–
|
50
55
60
65
70
–
|
50
55
60
65
70
–
|
|
Масса пряжи на бобине, г
|
2000
|
2000
|
2000
|
1500
|
1500
|
2500
|
2000
|
2000
|
2500
|
2500
|
|
Линейная скорость перемотки, м/мин
|
700
|
700
|
700
|
750
|
850
|
850
|
750
|
750
|
750
|
750
|
|
Число обрывов на 10000 м пряжи
|
0,7
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
Таблица 3.7
Варианты заданий
|
Наименование показателя
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
|
Линейная плотность пряжи, текс
|
25
|
18,5
|
16,5
|
25х2
|
18,5х2
|
16,5х2
|
11,8х2
|
10х2
|
9х2
|
8,5х2
|
|
Масса входящей паковки, г
|
100
|
105
|
90
|
140
|
160
|
150
|
80
|
90
|
70
|
65
|
|
Масса пряжи на бобине, г
|
2000
|
2000
|
2000
|
1500
|
1500
|
2500
|
2000
|
2000
|
2500
|
2500
|
|
Линейная скорость перемотки, м/мин
|
700
|
700
|
700
|
750
|
850
|
850
|
750
|
750
|
750
|
750
|
|
Число обрывов на 10 000 м пряжи
|
0,7
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,5
|
0,5
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
|
Длительность выполнения рабочих приемов, с:
початка
бобины
|
6
8
10
12
5
6
7
8
|
5
6
7
8
4
5
6
7
|
6
7
8
9
5
6
7
8
|
6
8
10
12
4
5
6
7
|
5
6
7
8
5
6
7
8
|
6
7
8
9
4
5
6
7
|
6
8
10
12
5
6
7
8
|
5
6
7
8
4
5
6
7
|
5
7
9
11
5
6
7
8
|
5
7
9
11
4
5
6
7
|
Варианты заданий
|
Наименование показателя
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
|
Линейная плотность пряжи, текс
|
25
|
18,5
|
16,5
|
25х2
|
18,5х2
|
16,5х2
|
11,8х2
|
10х2
|
9х2
|
8,5х2
|
|
Масса входящей паковки, г
|
100
|
105
|
90
|
140
|
160
|
150
|
80
|
90
|
70
|
65
|
|
Масса пряжи на бобине, г
|
2000
|
2100
|
2200
|
1500
|
1600
|
1700
|
1800
|
2500
|
2300
|
2400
|
|
Линейная скорость перемотки, м/мин
|
700
|
750
|
800
|
850
|
700
|
750
|
800
|
850
|
900
|
750
|
|
Число обрывов на 10 000 м пряжи
|
0,7
0,8
0,9
1,0
–
–
|
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
–
|
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
–
|
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
–
|
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
|
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
|
0,7
0,8
0,9
1,0
–
–
|
0,7
0,6
0,9
1,0
–
–
|
0,7
0,8
0,9
1,0
–
–
|
0,7
0,8
0,9
1,0
–
–
|
|
