Page 10 | Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности (часть 3)

Марка машины	М – 150	М – 150 – 1	М – 150 – 2
Назначение машины	для перемотки пряжи в конические бобины крестовой намотки
Линейная плотность перематываемой пряжи, текс: одиночной крученой	7 ? 83 5 ?2 ? 41,7 ?2	7 ? 100 5 ?2 ? 41,7 ?2	5,88 ? 100 5 ?2 ? 41,2 ?2
Число барабанчиков на машине	До 100	До 100	До 100
Линейная скорость мотального барабанчика, м /мин.	500 ? 800	500 ? 1000	500 ? 1200

Таблица 3.2

Технологические параметры прядильного оборудования

Марка прядильной машины	Вид пряжи	Диаметр кольца, мм	Высота намотки, мм	Масса пряжи на початке, г
П–66–5М2	Основа	38 – 41,5	180 – 200	38 – 92
П–66–5	То же	44,5 – 47,5	220 – 230	74 – 147
П–76–5М	“	44,5 – 48 – 51	200 – 220 – 240	74 – 147
П–83–5	“	48 – 51 – 57	180 – 200	80 – 234
П–83–5М	“	48 – 51 – 57	220 – 230 – 240	80 – 234

Таблица 3.3

Затраты времени при обслуживании мотальных машин

Наименование рабочих приемов	Длительность выполнения рабочего приема, с
Смена входящей паковки	6
Ликвидация обрыва нити	8
Смена наматываемой паковки : до 1500 г/p свыше 2000 г	9 10
Подготовка входящей паковки	0,5
Сбор тары входящей паковки	1
Подготовка тары наматываемой паковки	2
Уборка с машин наматываемой паковки	3
Обмахивание машины и подметание пола (за смену на один барабанчик)	3,6
Текущий ремонт и профилактический осмотр машины (за смену)	180
Прочие мелкие работы (за смену)	600

Примечание:

нормативный коэффициент занятости рабочими приемами – 0,81 ? 0,87;
коэффициент микропауз – 0,97;
время на личные надобности – 10 мин за смену;
время на отдых – 30 мин за смену.

Таблица 3.4

Вспомогательное технолгическое неперекрываемое время, t_в.н и занятость оператора, t_з.р

Наименование рабочих приемов

Норматив времени, с	Число случаев на единицу продукции	Общее время на единицу продукции
Норматив времени, с	Число случаев на единицу продукции	t_в.н	t_з.р

Таблица 3.5

Обслуживание рабочего места, Т_обс

Наименование работ	Норматив времени за смену на один барабанчик, с	Количество обслуживаемых барабанчиков	Перерывы в работе за смену, Т_обс, с

Алгоритм расчета нормы выработки оператора при обслуживании мотальных машин:

А= V* 60 * Т / 10⁶ ,(1 )

tм= L_б* 60 / V, (2 )

Кпв= К_а *К_б , ( 3 )

К_а = t_м / (( t_м+ t_в.н )*К_с ) ,( 4 )

К_б= ( Т_см- Т_б) / Т_см , ( 5 )

Т_б= Т_обс + Т_л.н + Т_отд, 6 )

К_с = f( К_з.с ; Н_о), ( 7 )

К_з.с = t_з.с / ((t_м +t_в.н) *К_з.р.н ) , ( 8 )

t_з.с = t_з.р, ( 9 )

t_з.р =t_в.н +t_в.п +t_п.с,( 10 )

Забиваем Сайты В ТОП КУВАЛДОЙ - Уникальные возможности от SeoHammer

Каждая ссылка анализируется по трем пакетам оценки: SEO, Трафик и SMM. SeoHammer делает продвижение сайта прозрачным и простым занятием. Ссылки, вечные ссылки, статьи, упоминания, пресс-релизы - используйте по максимуму потенциал SeoHammer для продвижения вашего сайта.

Что умеет делать SeoHammer

— Продвижение в один клик, интеллектуальный подбор запросов, покупка самых лучших ссылок с высокой степенью качества у лучших бирж ссылок.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.

SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней.

Зарегистрироваться и Начать продвижение

t_в.н =?t_i * r_i, ( 11 )

i = 1

t_в.п=? t_j*r_j, ( 12 )

j = 1

t_п.с=t_п.с⁽¹⁾ *Ч_п.с, ( 13 )

Н_о = (t_м + t_в.н) / t_з.р * К_з.р.н * К_д,( 14 )

Н_м= А* Кпв , ( 15 )

Н_м= ( Т_см -Т_б) / (( t_м+ t_в.н)* К_с), ( 16 )

К_з.р^р= ( t_з.р* Н_{м (ед)} * Н_о+ Т_з.р^?) / Т_см , ( 17 )

К_з.р^р< 1; К_з.р.^р? К_з.р^н,( 18 )

Н_в =h_м *Н_о (3.19)

где А – теоретическая производительность одного барабанчика, кг/ч;

V – линейная скорость перемотки пряжи, м/мин;

L_б – длина пряжи на бобине, м;

t_м – машинное время наработки бобины, с;

t_в.н – вспомогательное технологическое неперекрываемое время за период наработки бобины, с;

t_з.р – занятость рабочего выполнением работ за время наработки бобины, с;

t_п.с – затраты времени на переходы для выполнения срочных рабочих приемов, нормируемых на единицу продукции, с;

t_п.с⁽¹⁾ – нормативное время на один переход, с;

Ч_п.с – число переходов для выполнения срочных рабочих приемов;

t_i, t_j – средняя длительность выполнения одного рабочего приема, с;

r_i, r_j – повторяемость рабочих приемов, нормируемых на единицу продукции;

Н_{м (ед)} – норма производительности машины, измеряемая количеством наработанных бобин;

Т_з.р^"– занятость рабочего за смену работами по обслуживанию оборудования и рабочего места;

К_з.р.^р – расчетное значение коэффициента занятости оператора за смену;

Т_б – простои оборудования, нормируемые на одну машину за смену;

Т_обс – затраты времени на обслуживание рабочего места, нормируемые на одну машину за смену;

Т_л.н – затраты времени на личные надобности оператора;

Т_отд – затраты времени на регламентированный отдых;

К_а – коэффициент использования наработки единицы продукции;

К_б – коэффициент использования рабочей смены;

К_с – коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одном барабанчике с обслуживанием других барабанчиков;

t_з.с – затраты времени, которые в наибольшей степени вызывают остановы барабанчика из-за их совпадения;

Т_см – длительность смены.

Задания для выполнения лабораторной работы

Исходные данные для исследования влияния массы входящей паковки на величину норм труда представлены в табл. 3.6.

Исходные данные для исследования влияния квалификации операторов мотальных машин на величину норм труда представлены в табл. 3.7.

Исходные данные для исследования влияния обрывности пряжи на величину норм труда представлены в табл. 3.8.

Таблица 3.6

Варианты заданий

Наименование показателя	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Линейная плотность пряжи, текс	25	18,5	16,5	25х2	18,5х2	16,5х2	11,8х2	10х2	9х2	8,5х2
Масса входящей паковки, г Сервис онлайн-записи на собственном Telegram-боте Попробуйте сервис онлайн-записи VisitTime на основе вашего собственного Telegram-бота: — Разгрузит мастера, специалиста или компанию; — Позволит гибко управлять расписанием и загрузкой; — Разошлет оповещения о новых услугах или акциях; — Позволит принять оплату на карту/кошелек/счет; — Позволит записываться на групповые и персональные посещения; — Поможет получить от клиента отзывы о визите к вам; — Включает в себя сервис чаевых. Для новых пользователей первый месяц бесплатно. Зарегистрироваться в сервисе	85 100 115 130 145 160	75 90 105 120 135 150	75 80 85 90 95 –	80 100 120 140 160 180	70 100 130 160 – –	75 100 125 150 – –	50 60 70 80 90 –	50 60 70 80 90 –	50 55 60 65 70 –	50 55 60 65 70 –
Масса пряжи на бобине, г	2000	2000	2000	1500	1500	2500	2000	2000	2500	2500
Линейная скорость перемотки, м/мин	700	700	700	750	850	850	750	750	750	750
Число обрывов на 10000 м пряжи	0,7	0,6	0,6	0,6	0,5	0,5	0,7	0,7	0,7	0,7

Таблица 3.7

Варианты заданий

Наименование показателя	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Линейная плотность пряжи, текс	25	18,5	16,5	25х2	18,5х2	16,5х2	11,8х2	10х2	9х2	8,5х2
Масса входящей паковки, г	100	105	90	140	160	150	80	90	70	65
Масса пряжи на бобине, г	2000	2000	2000	1500	1500	2500	2000	2000	2500	2500
Линейная скорость перемотки, м/мин	700	700	700	750	850	850	750	750	750	750
Число обрывов на 10 000 м пряжи	0,7	0,6	0,6	0,6	0,5	0,5	0,7	0,7	0,7	0,7
Длительность выполнения рабочих приемов, с: початка бобины	6 8 10 12 5 6 7 8	5 6 7 8 4 5 6 7	6 7 8 9 5 6 7 8	6 8 10 12 4 5 6 7	5 6 7 8 5 6 7 8	6 7 8 9 4 5 6 7	6 8 10 12 5 6 7 8	5 6 7 8 4 5 6 7	5 7 9 11 5 6 7 8	5 7 9 11 4 5 6 7

Варианты заданий

Наименование показателя	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Линейная плотность пряжи, текс	25	18,5	16,5	25х2	18,5х2	16,5х2	11,8х2	10х2	9х2	8,5х2
Масса входящей паковки, г	100	105	90	140	160	150	80	90	70	65
Масса пряжи на бобине, г	2000	2100	2200	1500	1600	1700	1800	2500	2300	2400
Линейная скорость перемотки, м/мин	700	750	800	850	700	750	800	850	900	750
Число обрывов на 10 000 м пряжи	0,7 0,8 0,9 1,0 – –	0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 –	0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 –	0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 –	0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0	0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0	0,7 0,8 0,9 1,0 – –	0,7 0,6 0,9 1,0 – –	0,7 0,8 0,9 1,0 – –	0,7 0,8 0,9 1,0 – –

<< Начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>