Определение основных элементов норм труда на предприятиях текстильной промышленности

Норма длительности для оборудования - для машин, имеющих циклические перерывы в работе, при многостаночном обслуживании определяется

Нд. о = (tм + t в.н) * К_с + Тб / Нм , (1.4)

где tм - основное технологическое (машинное) время на единицу продукции, мин;

tв.н - вспомогательное технологическое неперекрываемое время на единицу продукций, мин;

К_с - коэффициент, учитывающий совпадения времени занятости рабочего на одной машине (станке) с необходимостью обслуживать другие;

Тб - время перерывов в работе машины, связанное с уходом за ней и рабочим местом, а также время на отдых и личные надобности рабочего за рабочую смену, мин;

Нм - норма производительности машины в единицах продукции за рабочую смену.

Длительность технологического цикла tц определяется:

tм + t в.н. (1.5)

При обслуживании одной машины норма длительности для оборудования определяется

Нд. о = tм + tв.н + Тб / Нм . (1.6)

Норма производительности машины может быть определена следующим образом:

Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н) * К_с) , если Но ≥ 1 (1.7)

Нм = (Тсм - Тб) / (tм + tв.н) , если Но = 1 (1.8)

где Нм - норма производительности машины в единицах продукции за рабочую смену;

Тсм - продолжительность смены, мин.

Если норму производительности машины требуется определить в единицах массы (кг), то

Нм = (Тсм - Тб) * q / ((tм + tв.н)* К_с), если Но ≥ 1, (1.9)

Нм = (Тсм - Тб) * q / ( tм + tв.н), если Но = 1, (1.10)

где q - масса одной единицы продукции, кг.

Если машина имеет не один, а несколько выпускных органов, то в этом случае общая масса единицы продукции будет

q=mg , (1.11)

где g - масса полуфабриката, снятого с одного выпускного органа машины, кг;

m - количество выпускных органов на машине.

Норма производительности круглочулочных автоматов вычисляется по формуле

Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н) * К_с + tв),(1.12)

где tв - потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов.

Норма производительности других вязальных машин определяется в кг, купонах, изделиях и т.д. по формулам:

при обслуживании одной машины

Нм = (Тсм - Тб) / (tм + tв.н + tв); (1.13)

при многостаночном обслуживании

Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н + tв) * К_с) , (1.14)

где tв - потери машинного времени на "вырезку" полотна или срывы купонов, определенные по нормативному проценту вырезки:

tв = tм * в / 100.

Перерывы в работе машин могут быть выражены не в абсолютном значении, а в процентах. Перерывы вспомогательного технологического времени - в процентах к машинному времени, а перерывы из-за ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемые) - в процентах к продолжительности рабочей смены. Тогда для определения времени перерывов можно использовать следующие формулы:

tв.н = tм * a / 100 , (1.15)

Тб = Тсм * б / 100 , (1.16)

где а - процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени; б - процент перерывов из-за ухода за машиной и рабочим местом.

Задачи

Задача 11

На чесальной машине за смену (8 ч) нарабатывается 50 кг ленты. Масса одной единицы продукций (таза ленты) - 10 кг. В результате модернизации машины масса ленты в тазу была увеличена до 12,5 кг. Найти норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой) в обоих случаях.

Ответ: 96 машино-мин; 120 машино-мин.

Задача 12

Основное технологическое время наработки съема катушек на ровничной машине - 156 мин, процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,5, норма производительности машины в единицах продукции за смену - 3. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости рабочего на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,06. Время обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 9 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема катушек).

Ответ: 177 машино-мин.

Задача 13

На прядильной машине основное технологическое время наработки съема початков - 309 мин. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5 мин. Неперекрываемое время ухода за машиной и рабочим местом - 10 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема початков).

Ответ: 320 машино-мин.

Задача 14

На ленточной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 36 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3. Время обслуживания рабочего места Тб - 25 мин за смену (8 ч). Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с работой на других машинах, - 1,014.

Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой).

Ответ: 39,7 машино-мин.

Задача 15

Норма производительности ровничной машины, имеющей 120 веретен, - 25,5 кг/ч. Масса ровницы на катушке - 750 г. Найти норму производительности ровничной машины в единицах продукции (съемах) за смену продолжительностью 8 ч.

Ответ: 2,3 съема.

Задача 16

На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время составляет 6 мин, а процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,2. Время ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемое) - 8 мин за смену (8 ч). Число веретен на машине - 360. Масса пряжи на початке - 95 г.

Определить норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за смену.

Ответ: 0,93 ед./см; 31,8 кг/см.

Задача 17

Оперативное время наработки 1 м суровья - 12,7 мин. Процент простоев станка из-за обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 5,84. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.

Определить норму производительности станка за рабочую смену.

Ответ: 35,6 м/см.

Задача 18

Норма производительности крутильной машины, имеющей 264 веретена, - 11,3 кг/ч. Основное технологическое время наработки съема катушек - 336 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 2,2. Простой машины за смену из-за ухода за ней - 8 мин при продолжительности смены 480 мин.

Определить массу пряжи, намотанной на одну катушку.

Ответ: 250 г.

Задача 19

На 12-полотенной котонной машине вяжутся детали мужского джемпера с длинным рукавом. Основное технологическое время вязания кона – 2 100 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 780 с за кон (съем). Простои по группе "б" составляют за одну смену –  2 630 с.

Определить норму длительности для оборудования на вязание одного изделия.

Ответ: 4,4 машино-мин.

Задача 20

Основное технологическое время наработки одного десятка пар носков – 3 600 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 44 с. Процент, учитывающий потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов, - 1,5 %. Простои по группе "б" составляют за смену 15 мин.

Найти норму производительности круглочулочного автомата за 8 ч.

Ответ: 7,5 дес. пар/см.