Теоретическая производительность оборудования

Теоретической называется такая производительность машины, которую она могла бы иметь при отсутствии перерывов в технологическом процессе.

Теоретическая производительность может быть определена следующим образом:

А = Тсм / tм , (1.17)

где А - теоретическая производительность машины в единицах продукции (метрах, штуках, парах, кг) за рабочую смену.

Для расчета теоретической производительности в единицах массы пользуются следующей формулой:

А = Тсм * g/ tм , (1.18)

где g - масса одной единичной паковки продукции, кг.

При наличии на машине не одного, а нескольких выпускных органов масса одной единицы продукции определяется по формуле (1.8).

Коэффициент полезного времени

Степень использования машинного времени характеризует коэффициент полезного времени, который может быть определен по одной из следующих формул:

К_пв = Нм / А (1.19)

или

К_пв = К_а * К_б, (1.20)

где К_а и К_б - частные коэффициенты, характеризующие:

К_а - долю машинного времени в оперативном времени выработки единицы продукции;

К_б - долю оперативного времени во времени рабочей смены.

Коэффициенты К_а и К_б определяются следующим образом:

К_а = tм / ((tм + tв.н) * К_с), (1.21)

К_б = (Тсм - Тб) / Тсм. (1.22)

В том случае, когда перерывы в работе машины выражены не в абсолютном значении, а в процентах, коэффициент полезного времени определяется так:

К_а = 100 / ((100 + а) * К_с), (1.23)

К_б = (100 - б) / 100 , (1.24)

К_пв = (100 - б) / ((100 + а) * К_с). (1.25)

При расчете К_пв машин текстильного производства надо помнить особенности их работы, с учетом которых:

а) для однопроцессных трепальных машин, оснащенных автосъемниками холстов

К_пв = К_б ; (1.26)

б) для прядильных машин

К_пв = К_а * К_б * К_н , (1.27)

где К_н - коэффициент наматывания, который определяется

К_н = (100 - Пн) / 100 , >(1.28)

где Пн- общий процент ненаматывающих веретен;

в) для прядильно-крутильных машин ПК-100 и пневмомеханических машин БД-200

К_пв = К_б * К_н . (1.29)

Задача 21

На чесальной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 40 мин. Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за час работы и рабочую смену.

Ответ: 1,5 тазов/ч; 12 тазов/см.

Задача 22

Основное технологическое время наработки съема на прядильной машине - 240 мин, продолжительность смены - 8 ч. Масса единицы продукции (съем початков) - 30 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,95. Найти теоретическую производительность и норму производительности машины в кг за смену.

Ответ: 60 кг/см; 57 кг/см.

Задача 23

На ровничной машине процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,0, а вспомогательное технологическое время - 6,0 мин. Число веретен на машине - 128. Масса ровницы на одной катушке - 800 г. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,88.

Определить норму производительности машины в кг за 8 ч.

Ответ: 360 кг/см.

Задача 24

Норма производительности ткацкого станка - 19,5 м суровья за смену (8 ч). Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,1 %; вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 0,7 мин.

Найти коэффициент полезного времени работы станка.

Ответ: 0,92.

Задача 25

Норма производительности чесальной машины ЧМ-450-7 - 8,5 кг/ч. Масса ленты в тазу - 10,5 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,97.

Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах ленты) за 8 ч.

Ответ: 6,7 таза/см.

Задача 26

На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5,3 мин. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,72 %. Время обслуживания машины и рабочего места за смену (8 ч) - 10 мин. Норма производительности машины за смену -48 кг.

Определить массу одной единицы продукции (съема початков).

Ответ: 32 кг.

Задача 27

На мотальной машине, имеющей 80 барабанчиков, вспомогательное технологическое время - 4,5 мин на 1 бобину; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,9 %; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,048. Простои машины из-за ухода за рабочим местом - 40 мин за смену (8 ч). Масса одного съема бобин - 184 кг.

Определить: 1) основное технологическое время наработки бобины с пряжей; 2) норму производительности машины в кг за смену;3) массу пряжи, намотанной на одну бобину.

Ответ: 115,4 мин; 644 кг/см; 2,3 кг.

Задача 28

На ленточной машине ЛНС-51, имеющей 4 выпуска, нарабатывается за смену (8 ч) - 52 таза ленты. Норма производительности 1 выпуска машины в час - 13 кг; основное технологическое время наработки таза с лентой - 33,1 мин.

Определить: 1) теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за смену; 2) коэффициент полезного времени; 3) массу ленты в одном тазу.

Ответ: 58 тазов/см; 0,897; 7,88 кг.

Задача 29

Норма производительности одного веретена крутильной машины - 0,643 кг за смену. Число веретен на машине - 348. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 6 мин, процент вспомогательно-технологического неперекрываемого времени - 3,9 %. Масса пряжи на одном початке 220 г. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.

Определить коэффициент полезного времени работы машины.

Ответ: 0,943.

Задача 30

Норма производительности круглочулочного автомата за 8 ч - 9,9 дес. пар мужских носков. Машинное время наработки одного десятка пар мужских носков – 2 616 с.

Найти величину коэффициента полезного времени работы круглочулочного автомата.

Ответ: 0,9.

Задача 31

На кругловязальной жаккардовой машине вяжется трикотажное полотно. Вспомогательное технологическое непрерываемое время на 1 кг полотна - 55 с; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени к машинному времени равен 15,2 %. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,8.

Определить норму производительности машины за 8 ч в кг.

Ответ: 63,7 кг/см.

Задача 32

Машинное время вязания одного чулка на четырехсистемном круглочулочном автомате - 233 с. Рассчитать теоретическую производительность круглочулочного автомата за час и за смену (8 ч) в десятках пар чулок.

Ответ: 0,77 дес. пар/ч; 6,2 дес. пар/см.

Задача 33

Машинное время вязания одного чулка на восьмисистемном круглочулочном автомате - 143 с. Коэффициент полезного времени работы чулочного автомата - 0,970.

Найти норму производительности чулочного автомата за час в парах.

Ответ: 12,2 пар/ч.