Определение основных элементов норм труда на предприятиях легкой промышленности

Объектом нормирования труда в основных производствах предприятий легкой промышленности является технологически неделимая операция. При определении норм времени используется расчетно-аналитический способ, предусматривающий определенный порядок нормирования технологических операций в зависимости от способа их выполнения в подготовительно-раскройном и пошивочном производствах. В основном технологическом процессе используются ручные, машинно-ручные и машинные работы. При ручном и машинно-ручном способах выполнения работ предмет труда подвергается изменению с помощью рук человека. В первом случае используются немеханизированные орудия труда (игла, ножницы, мел, утюг и др.), во втором – простые механизмы (универсальные и специальные швейные машины). К машинным относятся операции, выполняемые на специальных машинах-полуавтоматах, прессах.

Порядок и нормативы для расчета норм труда на предприятиях легкой промышленности определены соответствующими отраслевыми методиками.

Норма выработки определяется по формуле

Нв = Т х Ч / Нд. р , (1.57)

где Т – продолжительность рабочего времени, на которую устанавливается норма выработки (час, смена), с.

Ч – численность рабочих, выполняющих нормируемую работу, чел.

Методика расчета норм времени на технологические операции швейного производства предусматривает расчленение нормы времени на следующие элементы:

Нд. р = tоп + tпзо + tотл , (1.58)

где tоп – норма оперативного времени;

tпзо – норматив подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места;

tотл – норматив времени на отдых и личные надобности.

Для расчетов норм времени на предприятиях швейной промышленности используется приведенная выше формула в преобразованном виде

Нд. р = tоп (I + (а_{пзо +} а_олн) / 100),  (1.59)

где а_пзо – норматив времени tпзо, процент от tоп;

а_отл – норматив времени tотл, процент от tоп.

а_пзо = tпзо * 100 / tоп , (1.60)

а_отл = tотл * 100 / tоп .   (1.61)

Основное время t в зависимости от отрасли промышленности определяется на основании отраслевых нормативов времени или рассчитывается.

В отраслевых нормативах основное время в зависимости от ряда технических условий установлено на определенную единицу: 1 см, 1 пару, 1 м, случай, карту раскроя и т.д., а затем пересчитывается на весь объем работы.

t = t¹ * К_е , (1.62)

где t¹ – норматив основного времени на установленную единицу, с;

t – норматив основного времени на изделие, с;

К_е – количество установленных единиц в изделии.

Для установления норм вспомогательного времени необходимо определить перечень, содержание и последовательность выполнения вспомогательных приемов, их суммарную нормативную продолжительность.

В случае установления нормативов времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места Тпзо, на отдых и личные надобности Тотл на период рабочей смены Тсм, расчет нормы длительности работ для рабочего (нормы времени) осуществляется по формуле

Нд.р =(tоп * Тсм) / Тсм – (Тпзо + Тотл) .  (1.63)

В этом случае норма выработки определяется по формуле

Нв = Тсм – (Тпзо + Тотл) / tоп = Топ / tоп, ед. / см ,  (1.64)

где Топ – норма оперативного времени на период рабочей смены.

Норма оперативного времени складывается из нормы основного времени и нормы вспомогательного времени.

Основное время является:

• ручным – при выполнении ручных операций;
• машинно-ручным – при выполнении машинно-ручных операций (включает время на перехваты предмета труда при прокладывании строчек);
• машинно-автоматическим – при выполнении машинных и прессовых операций.

Вспомогательное время включает:

• время на выполнение переместительно-монтажных приемов ручной работы;
• время поворотов предметов труда рабочим при выполнении машинно-ручных операций;
• время на вдевание нитки в иглу рабочим при выполнении ручных операций с иглой;
• время на самопроверку качества выполненной операции.

Отраслевые поэлементные нормативы учитывают особенности изготовления изделий из различных тканей через коэффициент трудоемкости к оперативному времени по группам тканей. В пальтовой группе за единицу принят драп, в костюмной – костюмная или чистошерстяная ткань. А при изготовлении легкой пляжной одежды и другой – хлопчатобумажная ткань.

Коэффициенты трудоемкости обработки различных групп тканей по видам работ представлены в табл.1.1.

В швейной промышленности применяется несколько иная по сравнению с типовой классификация затрат рабочего времени. Это объясняется малой степенью механизации и автоматизации технологических операций.

Как видно из приведенных выше формул, при расчете норм объединено время текущего (технического и организационного) и сменного (подготовительно-заключительного) обслуживания Тпзо, так как затраты времени на текущее обслуживание очень малы. При работе на объемных процессах время на сменное обслуживание увеличивается и может быть учтено особо.

Таблица 1.1.

Коэффициент трудоемкости обработки различных групп тканей

В обувной промышленности время текущего обслуживания Тоб и сменного обслуживания Тпз устанавливается на рабочую смену. В этом случае норма выработки определяется по формуле

Нв = Тсм – (Тоб + Тпз) / tоп .                                         (1.65)

В конвейерных потоках, кроме названной существует также особенность, обусловленная наличием организационных перерывов Торг, в течение которых конвейер не действует. В этом случае норма выработки определяется следующим образом:

Нв = Тсм – (Тоб + Тпз + Торг) / tоп . (1.66)

В случае, если подготовительно-заключительная работа за смену выполняется до начала смены и после ее окончания, а также если эти затраты (чистка, смазка оборудования, доставка инструмента, материала) велики, то эта работа поручается специальным рабочим. Тогда норма выработки определяется по формуле

Нв = (Тсм - Торг) / tоп .                                                (1.67)

При выполнении контрольных и транспортных работ

Нв = Тсм – (Тоб + Тотл + Тпз) / (tоп * К₁ * К₂ ) ,                    (1.68)

где К₁ - коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение дополнительных функций;

К₂ - коэффициент, учитывающий затраты времени на переходы;

tоп – оперативное время выполнения единицы работы (контроль качества единицы продукции), с.