Главное меню

Карта сайта
Главная
Курсовые работы
Отчеты по практикам
Лабораторные работы
Методические пособия
Рефераты
Дипломы
Лекции



Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности

 

Основное технологическое (машинное) время

Основное технологическое время почти для всех операций текстильного производства является машинным, поэтому в зависимости от исходных данных оно может быть определено:

tм = g / А ,                                               (1.46)

tм = g * 60 / А, (1.47)

tм = L / v, (1.48)

tм = L / (p * d *n ),                                    (1.49)

tм = 3 600 / A, (1.50)

где    tм - основное технологическое время наработки единицы продукции, ч (1.46) или мин (1.47);

g - масса продукта на одной паковке, кг;

A - теоретическая производительность одного выпускного органа или машины в единицах продукции за час;

L - длина продукта на одной паковке, м;

v - линейная скорость выпуска продукта, м / мин;

d - диаметр выпускного органа машины, м;

n - частота вращения выпускного органа машины, мин-1.

В вязальных цехах трикотажного производства вырабатываются штучные изделия, купоны и трикотажное полотно. Производительность машин учитывается соответственно в штучных единицах (десятках пар чулок, штуках, купонах) и единицах массы (кг). Для определения машинного времени вязания одного изделия на круглочулочных автоматах удобно применять формулу

tм = (P1 / (М1 * n1 ) + P2 /( М2 * n2 ) +…..+ Pn / ( Мn * nn )) * 60, (1.51)

где Р1, Р2, Рn - число петельных рядов в изделии и холостых оборотов

при заработке и бортовке изделий соответственно на быстрой, замедленной и медленной скоростях;

М1 , М2 , Мn - число рядов, вырабатываемых за один оборот цилиндра на различных скоростях;

n1, n2, nn - частота вращения цилиндра, мин-1;

Нормировочной единицей в чулочно-вязальном цехе является один десяток пар, поэтому tм, рассчитываемое по формуле (1.51) умножается на 20.

Задачи

Задача 55

Определить основное технологическое время наработки холста на однопроцессной трепальной машине, если известно, что теоретическая производительность машины - 185 кг/ч, длина холста - 41м, линейная плотность холста - 400 ктекс.

Ответ: 5,3 мин.

Задача 56

Определить основное технологическое время наработки одного прядильного початка массой 110 г, если известно, что теоретическая производительность 1 000 веретен - 22 кг/ч.

Ответ: 300 мин.

Задача 57

На мотальной машине скорость перемотки пряжи - 450 м/мин. Линейная плотность перематываемой пряжи - 34 текс. За сколько минут работы машина сможет перемотать початок пряжи массой 120 г?

Ответ: 7,8 мин.

Задача 58

Чесальная машина работает с нормой производительности 7,4 кг/ч, вырабатывая ленту линейной плотности 3,7 ктекс.

Определить основное технологическое время наработки таза с лентой, если длина ленты в тазу – 2 973 м, а коэффициент полезного времени работы машины - 0,949.

Ответ: 84,6 мин.

Задача 59

За сколько минут будет наработан съем катушек на ровничной машине, если машина в 120 веретен имеет теоретическую производительность 50,4 кг/ч, а масса ровницы на одной катушке 730 г?

Ответ: 104,3 мин.

Задача 60

На мотальной машине перематывается пряжа линейной плотности 16,5 текс со скоростью 400 м/мин.

Определить основное технологическое время наматывания бобины массой 2 кг.

Ответ: 303 мин.

Задача 61

Теоретическая производительность 1 000 прядильных веретен - 882 км/ч при линейной плотности вырабатываемой пряжи 22 текс.

Определить основное технологическое время наработки съема, если масса пряжи на одном початке - 125 г.

Ответ: 386,6 мин.

Задача 62

Пневматический ткацкий станок П-105 работает с числом ударов батана - 360 в мин.

Определить основное технологическое время наработки 1 м суровой ткани при плотности ее 216 уточин на 1 дм.

Ответ: 6 мин.

Задача 63

Норма производительности прядильной машины - 1,8 съема за 1 смену (8ч). Коэффициент Ка - 0,98. Общий процент не наматывающих веретен - 2,0. Время перерывов из-за обслуживания машины - 5 мин за смену.

Определить основное технологическое время наработки съема на машине.

Ответ: 252,6 мин.

Задача 64

Прядильная машина имеет норму производительности 1 040 км на 1 000 вер./ч. Линейная плотность вырабатываемой пряжи - 34 текс; масса пряжи на початке – 110 г. Коэффициент Ка - 0,97. Общий процент ненаматывающих веретен - 1,0. Время перерывов в работе машины из-за ухода за ней и рабочим местом - 5 мин за смену (8 ч).

Рассчитать основное технологическое время наработки съема початков.

Ответ: 186,4 мин.

Задача 65

За сколько минут наработается холст на однопроцессной трепальной машине, если длина холста - 40,5 м, диаметр скатывающих валов - 230 мм, частота вращения скатывающих валов - 10,5 мин-1.

Ответ: 5,3 мин.

Задача 66

Определить основное технологическое время наработки початка массой 245 г на крутильной машине, если производительность 1 000 крутильных веретен – 53 кг/ч. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,8, коэффициент наматывающих веретен - 0,994, время перерывов из-за обслуживания машины - 8 мин за смену при продолжительности смены - 480 мин.

Ответ: 261 мин.

Задача 67

На восьмисистемных круглочулочных автоматах вырабатываются женские капроновые чулки разм. 23 и 25. Частота вращения цилиндра на быстрой скорости - 176 мин-1, на замедленной скорости - 124 мин-1, на медленной скорости - 64 мин-1. Количество рядов вязания и число вяжущих систем М при различных скоростях приведены в таблице.

Рассчитать машинное время наработки одного чулка 23 размера.

Размер

Количество рядов вязания при скорости

изделия

быстрой

замедленной

медленной

 

М=8

М=7

М=8

М=7

М=1

М=8

М=7

М=4

М=1

23

2032

42

560

42

18

48

14

8

2

Ответ: 134 с.

Задача 68

На двухсистемных круглочулочных автоматах вырабатываются женские капроновые чулки разм.23. Заправочные данные приведены в таблице.

Количество рядов вязания при скорости, мин-1

220 мин-1

100 мин-1

110 мин-1

М=1

М=2

М=1

М=2

М=1

М=2

132

2224

28

72

166

-

М - количество систем в работе.

Рассчитать машинное время вязания одного изделия и теоретическую производительность круглочулочного автомата за смену (8 ч) в десятках пар.

Ответ: 468с; 3,1 дес.пар/см.