Page 2 | Расчет и проектирование лесосушильной камеры | Курсовые проекты Page 2 | Расчет и проектирование лесосушильной камеры | Курсовые проекты Page 2 | Расчет и проектирование лесосушильной камеры | Курсовые проекты

Главное меню

Карта сайта
Главная
Курсовые работы
Отчеты по практикам
Лабораторные работы
Методические пособия
Рефераты
Дипломы
Лекции



Расчет и проектирование лесосушильной камеры

Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов

 

Исходную продолжительность сушки пиломатериалов определяем по табл. 1.4,с. 12/1/.

Поскольку сушка ведется нормальным режимом, то коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки равен АР = 1,0.

Коэффициент учитывающий характер и интенсивность циркуляциивоздуха в камере АЦ,определяем по табл. 1.5,с.13 /1/ в зависимости от величины произведенияtисхАР

Коэффициент, учитывающий категорию качества сушки Ак=1,15.

Коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжительность процесса Ад=1,0,для пиломатериалов,а для заготовок берется в зависимости от отношения длины к толщине с.11/1/.

Коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины Ав,находим по табл.1.6,с.14/1/ методом интерполяции.

Произведем технологический расчет условного материала,которому эквивалентны сосновые обрезные доски 40x150x5500 мм,высушенные по II категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%.

Теперь, имея все необходимые данные, по формуле (1.14) можно найти общую продолжительность сушки условного материала

tсуш =88*1.0*0.770*1.15*1.0*1.0=77,920 ч.

Вычислим общую продолжительность сушки для сосны сечением 25x150мм, имеющей начальную и конечную влажности соответственно 97 %,8%.

По табл. 1.4. с.12 /1/ находим исходную продолжительность собственно сушки tисх = 55 ч. АР = 1,0, так как сушка древесины ведется нормальным режимом.

Методом двойной интерполяции по табл.1.5,с. 13/1/ найдем коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере.

Скорость циркуляции агента сушки через штабель vшт = 2,7 м/с. Найдем необходимое произведение tисхАР:

tисхАР = 55*1 = 55 ч.

Пиломатериалы сушатся до влажности 8 %, то есть II категория качества, следовательно, коэффициент, учитывающий, категорию качества сушки будет равен АК = 1,15. Начальная и конечная влажности данного пиломатериала соответственно равны 97 % и 8% , тогда можно найти коэффициент, учитывающий влияние влажности на продолжительность сушки АВ(табл.1.6,с.14/1/),

Коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериала на продолжительность процесса Ад = 1,0.

По формуле (1.14) находим общую продолжительность сушки данного пиломатериала, tсуш , ч

tсуш =55*1*1,15*0,61*1,55*1 = 59,8 ч.

Аналогичным образом определяются tсуш для всех оставшихся спецификаций.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Определение продолжительности сушки пиломатериалов

Порода, сечение пиломатериала, мм

Категория режима сушки

Категория качества cушки

Влажность

Начальная Wн ,%

конечная Wк ,%

Категории режима сушки, АР

Циркуляции воздуха вкамере, АЦ

Категория сушки АК

1. Сосна, обрезная 25x150

Н

II

97

8


2. Пихта, необрезная 50xРШ

Н

II

75

8



3.Лиственница, необрезная, 32xРШ

Н

II

80

8

4.Берёза, 28x170

Н

II

65

8

5.Бук, заготовки. 40x40

Н

II

57

8

6.Ясень, заготовки. 60x60

Н

II

51

8

7.Сосна, условный материал. 40x150

Н

II

60

8

 

Исходная продолжи-тельность сушки tисх, ч

Коэффициенты

Общая продолжите-льность сушки tсуш, ч

Продолжи-тельность одного оборота при сушке tоб.ф, tоб.у , сут

Коэффициент оборота камеры Кt=tоб.ф/tоб.у

Влажности , АВ

Длины АД

55

1,0

0,61

1,15

1,55

1,00

59,8

2,6

0,76

105

1,0

0,80

1,15

1,39

1,00

134

5,68

1,67

113

1,0

0,89

1,15

1,43

1,00

152,4

6,5

1,9

86

1,0

0,68

1,15

1,30

1,00

87,2

3,73

1,09

114

1,0

0,82

1,15

1,22

0,93

130,07

5,52

1,62

250

1,0

0,96

1,15

1,152

0,90

317,9

13,3

3,9

88

1,0

0,770

1,15

1,000

1,00

77,920

3,4

3,4

Пересчет объема фактических пиломатериалов

В качестве примера рассчитаем объем сосновых обрезных досок сечением 25x150. Для того, чтобы перевести объем фактических пиломатериалов в объем условного материала, необходимо сначала по формуле (1.3) найти коэффициент вместимости камеры КE

КE = 0,454 / 0,36 = 1,26 .

Коэффициент продолжительности оборота камеры Кt дан в таблице 3, для взятого образца он равен 0,930. Определим коэффициент пересчета, который находится по формуле (1.2)

Кi =0,76*1,26=0,96

Объем фактического материла пересчитываем в объем условного материала Уi , м3 усл.,по формуле (1.1)

Уi =0,96*3336=3202,56м3усл.

Аналогичным образом считаются объемы всех остальных пород. Результаты расчетов сведены в таблицу 4 .

Таблица 4

Пересчет объема фактических пиломатериалов в объем условного материала.

Порода, сечение пиломатериалов, мм

Заданный объем сушки Ф, м3

Коэффициент вместимости камеры КE

Коэффициент оборота камеры Кt

Коэффициент пересчета Кi = КtКЕ

Объем в условном материале У=ФК, м3/ усл.

1.Сосна, обрезной, 25x150

3336

1,26

0,76

0,96

3202,56

2.Пихта, необрезной. 50xРШ

3113,6

1,34

1,67

2,24

6974,5

3.Лиственица, необрезной, 32xРШ

1112

1,89

1,91

3,6

4003,2

4.Берёза, 28x170

1223,2

1,11

1,09

1,21

1480,07

5.Бук, заготовки, 40x40

889,6

0,99

1,62

1,6

1423,4

6.Ясень, заготовки, 60x60

1445,6

0,73

3,91

2,85

4119,9

Итого

11120

-

-

-

22683,7

Определение производительности камер в условном материале

Годовая производительность камеры в условном материале, м3 усл. / год, определяется по формуле

Пу = Еуnу,(1.21)

где Еу - вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, м3 усл;

nу – число оборотов камеры в год при сушке условного материала.

Вместимость камеры в условном материале, м3 усл., находится по формуле

Еу = Г*bу,(1.22)

где Г – габаритный объем всех штабелей в камере, м3;

bу – коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом.где

Габаритный объем штабелей Г, м3, вычисляется по выражению

Г = nlbh,(1.23)

где n – число штабелей в камере;

l,b,h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м .

Число оборотов камеры в год (число загрузок), об./год, определяется по выражению

nу = ,(1.24)

где 335– время работы в году, суток ;

tоб. у. – продолжительность оборота камеры для условного материала, суток.

В конечном виде формулу для определения Пу, м3 усл. / год, можно записать

Пу = Гbу .(1.25)

Произведем расчеты по формуле (1.23) найдем габаритный объем штабелей в камере Г, м3

Г = 2 * 6,5 * 1,8 *2,6 = 60,84 м3.

Для определения годовой производительности одной камеры Пу, м3 усл. / год, воспользуемся формулой (1.25)

Пу = 60,84 * 0,454 * (335/3,4)= 2720,70 м3 усл. / год.

Определение необходимого количества камер

nкам = ,

где Sу – общий объем условного материала, м3 усл. / год.

Подставим значения и найдем необходимое количество камер в цехе nкам = 22683,7 / 2720,70 = 8,34 .

То есть для сушки заданного годового объема пиломатериалов в цехе необходимо установить восемь 2-штабельных камер типа КБ ММСК-1.

Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха

Производственная мощность лесосушильного цеха Пцеха, м3 усл./год, определяется по формуле

Пцеха= Е niПуi

где ni – количество камер соответствующего типа;

Пyi- производительность камер того же типа, м3 усл/год.

Пцеха= 8*2720,70 =21765,6 м3 усл./год.