Разработка функциональной схемы автоматизации процесса шлихтования основы на барабанной шлихтовальной машине

Цель работы

Темой курсовой работы является разработка системы автоматизации одного из технологических объектов, функционирующих на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности или заводах химических и синтетических волокон.

Задания к курсовому проектированию содержат технологическую схему, описание технологического процесса, данные для проектирования   и расчёта, указания по выбору приборов и устройств автоматических систем, условные графические обозначение функциональных схем.

Автоматизация процесса шлихтования основы на барабанной шлихтовальной машине.

Технологические процесс шлихтования основы на барабанной шлихтовальной машине протекает в соответствии с технологической схемой (рис. 1.1)

Рис. 1.1 Технологические процесс шлихтования основы на барабанной шлихтовальной машине

Нити основы 3, сматываясь со сновального валика 2 под действием отжимных валов 10 (один из которых получает принудительное вращение от электродвигателя), проходят через шлихтовальное корыто, где и происходит шлихтование. При этом нити должны испытывать постоянное по величине натяжение, создаваемой тормозом 1, который препятствует свободному вращению сновального валика. Чем больше момент, создаваемый тормозом. Тем больше натяжение нитей основы. В процессе эксплуатации машины постоянно действуют факторы, изменяющие натяжение нитей основы, такие как трение в опорах, толчки и неравномерность вращения, колебание тормозного момента, связанное с отклонениями напряжения в электрической цепи питания тормоза и т. д.

На приведенной схеме в качестве чувствительного элемента, реагирующего на изменение натяжения основы, применятся мерительный валик 5, ось которого при изменении натяжения нитей перемещается в вертикальном направлении. Могут применяться и другие схемы датчиков натяжения нитей основы. В качестве исполнительного механизма системы натяжения нитей применяется тормоз 1, обычно ферропорошковый, изменяющий тормозной момент, действующий на валик 2.

В шлихтовальном корыте в качестве датчиков обычно применяются устройства, пригодные для измерения температуры и уровня жидкости, регулирующие органы – клапаны 8 и 12, которые располагаются на соответствующих трубопроводах.

После шлихтовального корыта нити отжимаются на отжимных валах 10, имеющих пневмоприжим, и сушатся на сушильных барабанах 13. А затем, проходя через валы 14. 15, 16. 17 наматываются на ткацкий навой 18.

В сушильных барабанах 13 поддерживается определенная температура, о которой судят по величине давления пара на входе в первый барабан, которая зависит от положения клапана 19.

Таким образом, качество обработки нитей основы определяют следующие параметры, которые требуется контролировать и поддерживать в заданных пределах:

• Натяжение нитей основы, определяющее и вытяжку основы.
• Температура, уровень шлихты в шлихтовальном корыте.
• Степень отжима на отжимных валах (только контроль давления воздуха)
• Температура в сушильных барабанах.

Данные о величине контролируемых и регулируемых технологических параметров приведены в таблицах в разделе «Исходные данные для курсовой работы».