Page 3 | Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна | Курсовые проекты Page 3 | Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна | Курсовые проекты Page 3 | Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна | Курсовые проекты

Главное меню

Карта сайта
Главная
Курсовые работы
Отчеты по практикам
Лабораторные работы
Методические пособия
Рефераты
Дипломы
Лекции



Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна

Выбор числа позиций механизированной поточной линии.

Технологический процесс изготовления секций типового представителя ПОГ.

Для секций типового представителя ПОГ, полученной при расчете в п. 1, разрабатываем технологический процесс ее изготовления и выполняем расчет трудоемкости tik и продолжительность Tik по нормам времени. Расчет производится в таблице 2.1.

Расчет трудоемкости и продолжительности операций изготовления секций

№№ числа позиций МПЛ, j №№ операций, i Наименование операций техпроцесса Трудоемкость типового представителя, tik, н-час Кол-во рабочих, m Продолжи-тельность операций техпроцесса типового представителя, Tik, час Продолжи-тельность работ на позициях МПЛ, Tjk
I 1 Зачистка кромок под сварку 2,87 1 2,87 2,87
II 2 Сборка полотнищ по стыкам 12,15 2 6,07 6,07

III

3 Сварка полотнищ по стыкам 3,28 1 3,28 5,26
4 Сборка полотнища по пазам 2,22 2 1,11
5 Сварка полотнища по пазам 0,60 1 0,60
6 Контуровка полотнища 0,54 2 0,27

IV

7 Разметка мест установки набора 2,97 2 1,48

4,80

8 Зачистка мест установки набора 3,32 1 3,32
V 9 Установка БГН 15,08 3 5,03 5,03
VI 10 Приварка БГН 5,49 1 5,49 5,49

VII

11 Установка перекрестного набора 5,20 2 2,60

6,13

12 Приварка перекрестного набора 3,52 1 3,52

VIII

13 Установка высокого набора 5,20 2 2,60

6,61

14 Приварка высокого набора 3,52 1 3,52
15 Установка и приварка обухов для кантовки и транспортировки секции 0,96 2 0,48
Сумма 42,24

Максимальный такт работы.

Для заданной годовой программы Q выпуска секции определяем максимальный такт работы линии Тmax:

где Ф – годовой фонд работы оборудования, Ф = 2070 ч при односменной работе.

Определение количества позиций поточной линии N, обеспечивающее выпуск заданной годовой программы секций.

где Тц – продолжительность изготовления типовой секции.

Объединяем работы на позициях поточной линии таким образом, чтобы:

Принимаем число позиций Nфакт. =8.

Расчет технико-экономических показателей спроектированной линии.

Фактический такт работы линии:

Годовой выпуск продукции:

Коэффициент загрузки линии: