Page 5 | Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна | Курсовые проекты Page 5 | Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна | Курсовые проекты Page 5 | Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна | Курсовые проекты

Главное меню

Карта сайта
Главная
Курсовые работы
Отчеты по практикам
Лабораторные работы
Методические пособия
Рефераты
Дипломы
Лекции



Расчет состава позиций поточной линии изготовления секций корпуса судна

Выбор технологического и транспортного оборудования.

Позиция №1:

Листоукладчик ПЛМК1-3,5

Предназначен для укладки листов на стенд.

Основные технические характеристики

Наименование показателя Значение показателя
Грузоподъемность, Н 10000
Размеры перегружаемых листов, мм
Длина До 3500
Ширина До 2000
Толщина 3 - 10
Угол поворота электромагнитной траверзы в горизонтальной плоскости, град. 130
Габаритные размеры листоукладчика, мм 5750х2150х2550

1. Зачистка кромок под сварку.

Используем пневматическую машинку с наждачным кругом.

Позиция №2:

1. Сборка полотнищ по стыкам.

Используем блок стенд.

Блок предназначен для компоновки сборочно-сварочных стендов в составе механизированных линий изготовления полотнищ и плоских секций.

Основные технические характеристики

Наименование показателя Значение показателя
Нагрузка, допускаемая на ролик, кН 5,0
Масса, т 3,8

Позиция №3:

1. Сварка полотнищ по стыкам.

Используем Агрегат сварочный I-2

Агрегат предназначен для односторонней автоматической сварки под слоем флюса с двусторонним формированием шва стыков плоских полотнищ.

Основные технические характеристики

Наименование показателя Значение показателя
Скорость сварки, м/ч 20-60
Усилие прижатия кромок свариваемых листов, Н/м 35000

2. Сборка полотнищ по пазам.

3. Сварка полотнищ по пазам.

4. Контуровка полотнища.

Контуровку будем производить керном. Отбить меловой линией контур, наметить контрольные линии и кернить. Сдать работу.

Позиция №4:

1. Разметка мест установки набора.

Разметку будем производить с помощью керна. Построить ДП, контрольные и базовые линии, контур, наметить точки продольного и поперечного набора, пробить меловой ниткой, кернить. Сдать работу.

2. Зачистка мест установки набора.

Используем шлифовальную машинку с ленточным кругом.

Позиция №5:

1. Установка балок главного направления.

Для установки и закрепления используем электроприхватки.

Позиция №6:

1. Приварка балок главного направления.

Для приварки набора используем четырехголовочный агрегат.

Агрегат предназначен для автоматической приварки набора главного направления и перемещения балок-носителей со сварочным полуавтоматом.

Основные технические характеристики

Наименование показателя Значение показателя
Высота привариваемого набора, мм Не более 500
Шпация устанавливаемого набора, мм 400-800
Ход телескопической штанги, мм 1200
Радиус действия консольной балки носителя сварочных полуавтоматов, мм 2000
Габаритные размеры агрегата, мм 9000х2200х2700

Позиция №7:

1. Установка перекрестного набора.

2. Приварка перекрестного набора.

Для этого используем Стрела ППС-4

Предназначена для подачи, обжатия, прихватки и полуавтоматической приварки балок набора.

Основные технические характеристики

Наименование показателя Значение показателя
Зона обслуживания при обжатии и сварке электродуговой в СО2, мм 4000х4000
Угол поворота стрелы, град Не более 180
Усилие обжатия, Н Не более 15000
Габаритные размеры агрегата, мм 8000х1200х2000

Позиция №8:

1. Установка высокого набора.

2. Приварка высокого набора.

Для этого используем Стрела ППС-4

3. Установка и приварка обухов для кантовки и транспортировки.

Разметить место установить. Установить обух, обжать и закрепить на электроприхватки.

Использовать полуавтоматическую сварку.

Рис.2. Схема поточной линии изготовления плоских секций.

  1. листоукладчик ПЛМК1-3,5;
  2. механизированный блок стенд;
  3. агрегат сварочный I-2;
  4. четырехголовочный агрегат для приварки набора главного направления;
  5. стрела ППС-4 для установки, приварки высокого и перекрестного набора.